AISI   4130 seosterästä   "ASTM A29" -standardin mukainen hiilihapon keskimääräinen hiiliteräs, jota kutsutaan myös kromiteräkseksi tai kromimolyysiteräkseksi ja joka sisältää nimellisesti 0,28 - 0,33% hiiltä, ​​0,8 - 1,1% kromia ja 0,15 - 0,25% molybdeeniä. Hehkutus ASTM 4130 -seosteräs tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, taipuisuuden ja lujuuden, toimitetaan yleensä pyöreällä palkilla yleensä kovetetussa ja karkaisussa tilassa. Tässä on 10 yleisintä kysymystä, jotka koskevat 4130 kromi-molybdeenihitsausta.

K1: Voiko 4130 kromimolybdeeniterästä hitsata argonkaarilla?

V: kyllä, 4130 kromimolybdeenimateriaalin argonkaarihitsausta on käytetty laajasti ilmailu- ja avaruusalalla. Kuten muutkin hitsausmenetelmät, argonkaarihitsaus vaatii kohtuulliset toimenpiteet ja ammattitaitoisen prosessin.

Q2: Tarvitsetko esilämmityksen?

V: Ohutseinäiset 4130-teräsputket (paksuus alle 0,12 mm) " tai 3 mm) eivät yleensä vaadi 300–400F (149–204 ℃) esilämmitystä halutun vaikutuksen saavuttamiseksi, mutta itse teräsputken ei tulisi olla alhaisempi kuin huoneenlämpötila 70F (noin 21 ℃) ennen hitsausta.

Kysymys 3: Mitä johtoa käytetään?

V: ER80S-D2 on sopivin hitsauslanka ja sen hitsauslujuus on periaatteessa lähellä itse 4130-materiaalin lujuutta. ER70S-2 voidaan myös harkita, kun taas hitsauslujuus on hiukan heikompi.

Kysymys 4: uhrasiko ER70S-2-johdin vahvuutensa paremman taipuisuuden saavuttamiseksi?

V: Kyllä, kun hitsauslanka sulautuu pohjamateriaaliin, hitsauslangan lujuus on yleensä pienempi kuin 4130. Hitsauslangan lujuus on yleensä pienempi kuin 4130. Kuitenkin kohtuullinen rakennesuunnittelu (kuten jäykistimien tai tukiputkien lisääminen) tai monipistetuki ja pidemmät hitsit voivat korvata itse hitsauslangan riittämätön lujuus.

Q5: Miksi 4130-johtoa ei suositella?

V: 4130 lankaa käytetään yleensä työkappaleen lämpökäsittelytarpeen takana. Sitä ei suositella käytettäväksi urheiluvälineissä, kuten lentokoneissa, kilpa-autokehyksissä ja rullakehyksissä, koska se on erittäin kova ja huono sitkeys.  

Q6: Muita hitsauslankoja voi olla saatavana malliin 4130?

V: Jotkut hitsaajat käyttävät austeniittisia ruostumattomia teräslankoja, kuten 310 ja 312, 4130-teräsputkien hitsaamiseen. Ruostumaton teräslanka on kalliimpaa ja jotkut ruostumattomasta teräksestä valmistetut teräslajit aiheuttavat halkeilua.

Q7:   Onko   4130 teräsputki   Tarvitsetko lämpökäsittelyn kohtaloon hitsauksen jälkeen?

V: Yleisesti ottaen ohutta seinäputkea ei tarvitse kuormittaa ja vain teräsputki, jonka seinämän paksuus on yli 0,12 " tai 3 mm lämpökäsitelty hitsauksen jälkeen. Optimaalinen käsittelylämpötila 4130-putkille on 1100 F (noin 593 ℃). Hapen ja asetyleenin muodostamaa neutraalia liekkiä voidaan käyttää lämmitykseen, ja sitä siirretään jatkuvasti kuumennuksen aikana paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi.

Q8:   Onko 4130 työpaikka puhdistettava ennen hitsausta?

V: Puhdas teräspinta parantaa hitsausvaikutusta. Epäpuhtaudet ja öljy teräsputken pinnalta on poistettava keskikokoisella hiekkapaperilla ja asetonilla. Poranterät ja nurkkakärjet on kiillotettava.

K9:   Tarvitsetko takaosan kaasusuojausta 4130-hitsaukseen?

V: Yleensä ei ole tarpeen hitsata takaisin kaasusuojausta, vaikka jotkut hitsaajat myös tekevät tämän. Takaosan kaasusuojaus ei ole huono hitsauksessa ja voi parantaa joidenkin hitsien hitsin laatua.

Q10:   Voidaanko hitsattu työstö sammuttaa?

V: Ei, hitsausosien nopea sammuminen voi aiheuttaa halkeamia tai halkeamia. Luonnollinen jäähdytys on mahdollista.