1. INTRODUCTION

     - kaksi yleisimpiä sovelluksia kaasuturbiinin modernissa alat ovat Kaasu Turbo generaattori ja kaasu Turbo Kompressori. Kaasussa turbogeneraattoria turbiini voimanlähteen on generaattori, tuottaa sähköä generaattorin tarvitsee voimalaitteen joka on kaasuturbiinin. Kaasuturbiinin muuntaa kemiallista energiaa polttoaineen (esim., Natural Gas) mekaaniseksi energiaksi. Mekaaninen energia turbiinin poistumisen akseli siirretään vaihteiston kautta generaattoreihin akseliin. Tämän tyyppinen sähköä yleensä on alhainen tai keskinkertainen jännite, muuntaa sen korkea jännite askel-up muuntaja käytetään.

in moderni kaasuturbiinien muuttaa kemiallisen energian polttokaasun mekaaniseksi energiaksi polttoaineen olisi poltetaan polttokammiossa kaasuturbiinin. Ilma on päästetty kaasuturbiinin läpi ilmanotto ja sekoitetaan sopiva määrä maakaasua. Ilman suhde ja kaasun määritetään perustuen tietyn lämpöarvo kaasun laatu ilman, kosteuden määrän ja korkeus merenpinnasta. Sytytysjärjestelmä tekee ensimmäisen kipinät saada tarvittavaa lämpöä. Kun tuli on stabiloitu polttokammiossa virta on sammutettu. Kriittisin prosessi kaasuturbiinin suorituskyky on hallita palamisen ja tuottaa sopivan määrän korkean-pressure pakokaasun. Tämä poistokaasu syötetään turbiinin, joka pyörittää turbiinia terät ja sitten pyörittämällä turbiinin akselin. Ilma on altis saastuminen, jotka voivat vaikuttaa palaminen tai jopa vahingoittaa järjestelmän huonontamatta yleistä suorituskykyä, seulonta ja suodatus ovat perusalustus- vaiheet tuloilman. Luonnos paine ja lämpötila ilman ja polttoaineen seurataan myös avulla asianmukaisen laitteiston.

- turbiini kompressori aksiaalinen kompressori, joka käsittää usean-stagesniille asennettuine radiaalisesti turbiinin tuloakselin. Nämä kaksi materiaalia varten turbiinin siiven olivat select, toim kun laajan tutkimuksen ja havaittiin olevan sopivin korkean lämpötilan, korkean taajuuden ja korkean pyörimisnopeuden terät. Materiaalit ovat Inconel 718 ja Ti-6Al-4V. Suunnittelussa terä suoritetaan Solidworks 2019 ja analyysi ANSYS 2019 ja 2020

2. Analysis

 Analysis turbiinin siiven suoritetaan ANSYS 2019 ja 2020 terä analysoidaan 3500 rpm: ssä pidetään vakiona koko analyysin ajan. Alkuaine vaihe analyysin menettelyn määritellään mesh. Menetelmäniveltyisivät on tetrahedrons. Myöhemmin reunaehdot lisätään. Kiinteistöt materiaalit määritellään ohjelmistossa mainitut taulukossa-1.

Fig-1: Rei'itettyä Malli turbiinin siipiä

2.1 Steady-State Thermal analyysi

- alkulämpötila, juuri lämpötila, turbiinin siiven lämpötila määritellään 23 ℃, 300 ℃ ja 1200 ℃ vastaavasti sekä Inconel 718 ja Ti-6Al-4V metalliseos. Tulokset ovat kokonaiskulutus lämpövuon ja suuntaava lämpövuon.

Fig-2: Yhteensä Lämpö Flux Ti-6Al-4V

Fig-3: Suunnattu Heat Flux Ti-6Al-4V

Fig-4 : Total lämpövirta varten Inconel 718

Fig-5: Suunnattu lämpövuolle varten Inconel 718

2.2 Modal analyysi

- yhteensä muodonmuutos moodianalyysi Ti-6Al-4V muodostetaan taajuuksilla 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz ja Inconel 718 suoritetaan 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66HZ.

Fig-6: Yhteensä muodonmuutos Ti-6Al-4Vnimellä 100.14Hz 

   Fig-7: Yhteensä muodonmuutos Ti-6Al-4V on 246.11Hz

Fig-8: Yhteensä muodonmuutos Ti-6Al-4Vnimellä 419.76Hz

Fig-9: Yhteensä muodonmuutos Inconel 718 99.174Hz

Fig-10: Yhteensä muodonmuutos Inconel 718 241.11Hz

Fig-11: Yhteensä muodonmuutos Inconel 718 411.66Hz

3. RESULTS

3.1 TI-6Al-4V

- haulle tasainen-state terminen analyysi osoittaa yhteensä enintään lämpövuo on 3,9184 W/mm2 ja maksimi suuntaava lämpövuo on 3,8969 W/mm2. Yhteensä muodonmuutos moodianalyysi on 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz on 18.6mm, 18.748mm, 23.164mm vastaavasti.

    3.2 Inconel 718

- haulle tasainen-state terminen analyysi osoittaa yhteensä enintään lämpövuo olla 6,5502 W/mm2 ja enintään suuntaava lämpövuo on 6,5124 W/mm2. Yhteensä muodonmuutos moodianalyysi on 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66Hz on 13.657mm, 13.775mm, 16.83mm vastaavasti.

4. CONCLUSIONS

On voidaan päätellä edellä olevista tuloksista, että molemmat materiaalit antavat merkittävää tulosta. Koko lämpövirta onnoin 40% pienempi kuin Inconel 718 metalliseos. Näin ollen, Ti-6Al-4V materiaali on parempi kuin Inconel 718. Näiden kahden materiaalin, yhteensä muodonmuutos kaikissa kolmessa tilassa kasvaa. Mutta samanlainen Ti-6Al-4V, Inconel 718 pienenee ja pienempiä lähes samalla taajuudella. Muiden materiaalien, Inconel 718 on parempi vaihtoehto.