bet -kovuuden, poikittaisen repeämän lujuuden ja sitkeyden

:n valitessa sopivan karbidilaatuun erilaisiin sovelluksiin, yksi siirtyy kolmen kovuuspylvään (=waariresistenssi), poikittaisen repeämälujuuden ja sitkeyden, joiden vastaavien ominaisuuksien on olla tasapainossa sovelluksesta riippuen. Katsotaanpa kuitenkin kolmea äärimmäistä esimerkkiä tämän havainnollistamiseksi:

 f tarvitaan suurin mahdollinen poikittainen murtumislujuus, karbidiluokat, joilla on keskimääräinen kobolttipitoisuus ja pieni keskimääräinen viljakoko ovat käytetty. Äärimmäinen esimerkki on painettujen piirilevyjen porauksia, joista osa on ohuempi kuin ihmisen hiukset ja altistetaan korkean taivutusvoimille porauksen aikana. Näiden voimien kestämiseksi, tällaisiin harjoituksiin käytetään luokkaa 9 % kobolttipitoisuutta ja WC -viljakokoa 0,2

% koboltti ja keskimääräinen raekoko 0,1 µm. 

&#-

-

-

THOLE KOLMAS Extreme -tapaus on laaditaan, jotka on suunniteltu murtuman maksimaaliseen sitkeyteen, joita vaaditaan, varten Esimerkki vasaran taostamiseksi. He käsittelevät työkappaleen suurella voimalla ja heidän on kestettävä jatkuva iskukuorma ilman halkeilua. Kovametallin koostumuksen suhteen tämä tarkoittaa enintään 30% kobolttipitoisuutta10

-101; veren äärimmäiset olosuhteet ovat vallitsevia, joissa muut materiaalit epäonnistuvat. Korkea paine, korkea lämpötila, hioma- tai aggressiivisten materiaalien käyttö ja kovien materiaalien koneistus ovat vain muutamia esimerkkejä kulumiskriteereistä, joita kovien materiaalien ja kovan metallien on kestävä. Tärkeä volframikarbidin levitysalue on metallileikkaus. Tärkeimmät sovellukset ovat jauhaminen, kääntäminen ja porauskoneiden, joiden osuus onnoin kaksi kolmasosaa volframikarbidin maailmanlaajuisesta myynnistä. Näitä ovat molemmat indeksoitavat inserttityökalut, joissa päällystetyt karbidisisät asennetaan yleensä teräsrunkoon, ja kiinteät karbidityökalut.&#tungsten -karbidilla on erinomainen rooli koneistusprosessissa, koska se tarjoaa huomattavasti suuremman kulutuskestävyyden kuin korkealla-speedillä Teräs (HSS), kestää korkeampia työlämpötiloja ja voidaan optimoida erittäin hyvin eri prosessien vaatimusten täyttämiseksi. Samanaikaisesti se on huomattavasti halvempaa kuin esimerkiksi monikiteisen timantti (PCD) -pinnoitteen työkalut. Creep, sallimalla korkeammat leikkausnopeudet ja rehunopeudet. Yhdistettynänykyaikaisten CVD- ja PVD -pinnoitteiden kanssa, joiden kanssa suurin osa työkaluista on varustettu, karbidityökalut sopivat erinomaisestinykyisiin suuntauksiin, kuten vähimmäismäärän voitelu (MQL) ja korkean-speed -leikkauksen (HSC), jotka asettavat vielä korkeammat vaatimukset suorituskyvyn kannalta Leikkaustyökaluja.

precision -työkalut, jotka on valmistettu volframikarbidista tai kun työkalujen on täytettävä erityisvaatimukset. Näin on esimerkiksi kone- ja työkalujen rakentamisessa, autoteollisuudessa ja ilmailualan teollisuudessa. Erityisesti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa materiaalit, joita on vaikea koneistaa ja pinoja eri materiaaleista, aiheuttavat työkaluille erityisiä haasteita. Materiaalit, joita on vaikea koneistaa, kuten titaaniseokset, on myös tärkeä rooli lääketieteellisessä teollisuudessa sekä hammas- että lääketieteellisessä tekniikassasekä energiateollisuudessa. Koneistus on karkeasti sanottuna laaja valikoima kulutussuojatuotteita, jotka sisältävät suuren määrän hyvin erilaisia ​​komponentteja kaikenlaisille teollisuudenaloille. circular saws and drill bits for reinforced concrete drills.

-----

In the automotive sector, lowwear components for common rail systems are made of tungsten carbide. Öljy- ja kaasuteollisuudessa toisaalta alhaisetwaarikarbidikomponentit minimoivat putkilinjojen alaosat ja etsintäporaus. Muttanaarmu

yrkkeilytyökalut keinotekoisten timanttien tai tulosten tyhjiin ja leikkuurullien tuottamiseksi ovat also made of tungsten carbide today, toname a few examples.

Special grades approved by the US Food and Drug Administration are even used in medical technology and the food industry. Sovellusten valikoimaa rajoittaa viime kädessä vain mielikuvitus. Ceratizit -ryhmä on markkinajohtaja useissa kulutusosien sovellusalueissa ja kehittää onnistuneesti uudentyyppisiä karbide-, cermet- ja keraamisia arvosanoja.