-&#

&#

Vaikka jauhemainen periaate on sama, jauheiden fysikaaliset ominaisuudet ovat edelleen hyvin erilaisia. Let-39, s ymmärtää eronäiden kahden välillä.

1. Muoto

koska videota lämpökapasiteetti kaasu on pienempi kuin veden, kun kaasusumutuksella käytetään, metalliseos saa alhainen chill. Kun sumutus väliaine on vaikuttanut, seoksenneste sumutetaan hienoiksi pisaroiksi ei jähmety heti, joka antaa metalliseos Aika pisaran kutistua palloksi aikana putoavat prosessi, joten se on helppo saada pallomaisia ​​seos jauheena. Kun vesi on sumutettu, tilanne on vasta päinvastoin. Veden atomisoinnin jäähdytysvaikutuksen vuoksi hienoksi seospisaroiksi se jähmettyy metalliseokseksi jauheeksi lähes hetkessä. Tämä tekee seoksesta, joka on muodostettu metalliseoksista, joissa on alempi pintajännitys perunat. Vainne seokset, joilla on korkea pintajännitys, kutennikkelibased seokset, voidaan tehdä pallomaisiksi seoksista jauheiksi. Säätämällä sumutus parametrit ja tulistus seoksennesteen sumutuksen aikana, vesi sumutus voidaan myös käyttää tuottamaannoin pallomaisia ​​metalliseosjauheiden tarpeisiin termisen ruiskutuksen.

1. Kemiallinen koostumus

ei riippumatta siitä, onko se on veden sumutus tai kaasusumutuksella, kemiallinen koostumus seoksen tuotettua jauhetta ei ole erilainen, koska eri tuotantomenetelmiä.&#--2. Metallografiseen organisaatio

- metalliseoksen jauhe on kaasusumutuksella on paljon alhaisempi aste alijäähtymisen kuin että tehdään veden sumutuksella. Siksi eri atomisointimenetelmien metallisrakenne saman kemiallisen koostumuksen avulla on erilainen.

3. Alloy-jauheen happipitoisuus Alloy-jauheen happipitoisuus liittyy itseensä herkkyyteen ja happea ja happipitoisuus sumutusympäristössä atomisoinnin aikana. Jos seos itsessään on erittäin herkkä happea varten, ei ainoastaan ​​pitäisi toimenpiteitä atomisoinnin aikana, mutta myös tyhjiö sulaa tulisi käyttää sulamisen aikana. Useimmissa seokset, kunhan kosketuksiin hapen kanssa pienenee sumutuksen aikana, tavoitteena vähentää hapen pitoisuuden kuin jauhe voidaan saavuttaa. Kaasutomission aikana typpeä käytetään tavallisesti sumutusväliaineena. Suuri määrä typen täyttää atomisointi alueella, poistaen hapen sumutus alueella, joten se voi suojata seoksen pisaroiden hapettuvat sumutuksen aikana ja jäähdytyksen. - Sulan seoksennestettä sumutetaan metallijauheen, sen pinta-ala kasvaa lukemattomia aikoja sumutushetkellä. Toisin sanoen sen alue yhdessä hapen kanssa kasvaa ja enemmän metallipinnat altistetaan. Sumutusympäristössä. Siksi, ellei toimenpiteitä vedenottoa aikana, seosten DRO--112 hapettuminen; ei voi välttää. Jotta sumutus ympäristöä vähemmän tai anaerobista aikana veden sumutuksen, ensimmäinen, sumutus sylinteri on suljettu eristää sumutuksen ympäristön ympäristöstä. Toiseksi on tarpeen poistaa happi suljetussa sumutussylinterillä. Lopuksi, kuten happea

oxygen sumutus pidetään ympäristö aikana sumutusprosessilla, kunnes sumutus on päättynyt, koko seoksen pisarat kiinteytyvät seos jauheena.

4. Tuotanto- ja investointikustannukset

:n investointi laitteisiin veden sumutus ja aerosolisointi ovat samat. Aerosolisoidun sylinterin investointi on suhteellisen suuri, mutta sumutusväliaineen työryhmäGAS-sylinteriryhmä ja mittari, venttiilinvestointi on pieni; vesi sumutus on päinvastoin, panos sumutuksen sylinterin on pienempi kuin kaasutus, mutta syöttö korkean pressure vesipumppu ja keskipako vesipumppu on suurempi kuin kaasusumutuksella sumutuksen väliaineessa työryhmä. Muissa osissanäiden kahden investointi on samanlainen ja yhdistettynä se on lähes sama.

6. Tuotantokustannukset Yksikkö Alloy jauhe