Inconel ™ 600

unnia NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 onnikkeli-chromium-iron-based jähmeäliuosvahvis- metalliseos hyvä korkean lämpötilan korroosion ja hapettumisen kestävyys, erinomainen kylmä ja kuuma käsittely- ja hitsausprosessin suorituskyky ja tyydyttävä lämpölujuus ja korkea plastisuus alle 700 ° C. Seos voidaan vahvistaa kylmätyöllä, tai se voidaan liittää vastushitsaukseen, fuusiohitsaukseen tai juottoon. Kromin koostumus tekee tämän seoksen paremman korroosionkestävyyden kuinnikkeli 99.2 (seos 200) janikkeli 99.2 (seos 201, vähähiili) hapettavat olosuhteet. Samaan aikaan, sitä suurempinikkelipitoisuus tekee lejeeringin on hyvä korroosionkestävyys pelkistävissä olosuhteissa ja emäksisiä liuoksia, ja voidaan tehokkaasti estää kloorin

iron jännityskorroosiomurtumista.

600 lejeeringillä on hyvä korroosionkestävyys orgaaniset hapot, kuten etikkahappo , etikkahappo, muurahaishappo ja steariinihappo ja keskisuurten korroosionkestävyys epäorgaanisissa hapoissa. Se on erinomainen korkean tasaisessa vedessä, jota käytetään ydinreaktoreiden primaarisissa ja toissijaisissa sykleissä. saavuttaa 650 ℃. Korkeilla lämpötiloissa hehkutettu ja liuos

trated-seoksissa on hyvä hapetuskestävyys ja suuri lujuus ilmassa.-

Olosuhteet Vaihtoehtoinen.

-

-

-

/

/

/

/////

1425 ℃

ASTM B564

bar ASTM B166 AMS 5665

plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540~B366

PROCESSING

FERMAL käsittely

1. Kuumatyölämpötila-alue on 1200 ℃

900 ℃, ja jäähdytysmenetelmä on veden sammutus tainopea ilmajäähdytys.--2. Paras korroosionkestävyys ja sopivin kiderakenne, lämpökäsittely vaaditaan lämpökäsittelyn jälkeen.

3. Materiaali voidaan syöttää suoraan kuumennettuun uuniin.

cold toimii

1. Kylmä

yöttömän materiaali tulisi olla hehkutettu tai liuoslämpö

trated. Työn kovettumisnopeus 600 seos on lähellä austeniittista ruostumatonta terästä, joten samankaltaiset käsittelylaitteet voidaan valita.

2. Kylmän työprosessin aikana tulisi toteuttaa välilyöntejä.

3. Kun kylmätyö on suurempi kuin 5%, työkappale on käsiteltävä ratkaisua.

4. Materiaalin kulumisen vähentämiseksi muotin tulisi valita seostyökalu teräs, kova seos tai valettu teräs.

welding prosessi

Argon-kaarihitsaus, vastus hitsaus ja juotto. Suuret tai monimutkaiset hitsatut rakenteelliset osat tulisi hehkuttaa 870 ° C: ssa 1 tunnin ajan fuusiohitsauksen jälkeen hitsausjännityksen poistamiseksi.

Parts Lämpökäsittely prosessi

:n lämpökäsittelyprosessi on suoritettava lämpökäsittelyjärjestelmän mukaisesti vastaavan materiaalin standardin. Levy- janauhaosien hehkutushoito on suoritettava suojaavassa ilmakehässä.

&#

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Aero Moottorin osat \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Thermowell syövyttävässä ilmakehässä \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Syövyttävien alkalimetallien tuotanto ja käyttö, erityisesti ympäristön, missä \\n \\n101; Sulfideja käytetään \\n \\n \\n \\n \\n4. Katalyyttinen regeneraattori petrokemian tuotannossa \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Ydinreaktori \\n \\n \\n \\n