3、 vianjäljitys- taidot

Jotta ohjelman virheet ja työkalujen linjaus virheet, jotka voivat johtaa törmäys onnettomuuksia, meidän pitäisi ensin simuloida tyhjä matka, ja sitten siirtää työkalu oikealle kolme kertaa koko pituuden koko osa koordinaattijärjestelmä koneen työkalu; sitten aloittaa simulaatio käsittely,ja vahvistaa, että ohjelma ja työkalujen linjaus eivät ole saatavilla simuloinnin käsittelyn päättymisen jälkeen, jos on tapahtunut virhe, osat on käsiteltävä uudelleen.Ensimmäisen osan käsittelyn jälkeen on ensin tehtävä itsetarkastus sen varmistamiseksi, että se on pätevä, ja sen jälkeen on suoritettava kokopäivätarkastus.Vasta kun kokopäivätarkastus on vahvistettu päteväksi, käyttöönotto voidaan saattaa päätökseen.

4、 Kokemus koneen törmäyksen estämisestä

Koneen työkalun vaikutus on suuri vaurio työstökoneiden tarkkuudelle, ja vaikutus erityyppisiin työstökoneisiin on myös erilainen. Työstökoneiden vaikutus on myös erilainen.Yleisesti ottaen vaikutus työstökoneisiin, joiden jäykkyys on heikko, on suurempi.Siksi törmäys on eliminoitava, jos kyseessä on erittäin tarkka CNC-lathe.Niin kauan kuin toiminnanharjoittaja on huolellinen ja hallitsee tietyt törmäyslääkkeet, törmäys voidaan täysin estää ja välttää.

Yhteentörmäyksen pääasialliset syyt ovat:

Ensinnäkin työkalun halkaisija ja pituus on syötetty väärin;

Toiseksi työkappaleen koko ja muu siihen liittyvä geometrisen koon virhe sekä työkappaleen paikannusvirheen alkuperäinen sijainti;

Kolmanneksi työstökoneen työkalun työkappaleiden koordinaattijärjestelmä on asetettu väärin, tai konetyökalun nollapiste nollataan uudelleen prosessoinnin aikana, mikä johtaa muutoksiin.Suurin osa koneen työkalujen törmäyksistä tapahtuu koneen työkalun nopean liikkuvuuden prosessissa, tällä hetkellä, törmäys on kaikkein vahingollisin, joka pitäisi ehdottomasti välttää.Sen vuoksi käyttäjän olisi kiinnitettävä erityistä huomiota ohjelman täytäntöönpanon alkuvaiheeseen ja siihen, milloin konetyökalu muuttaa työkalua.Tässä tapauksessa, kun ohjelma on muokattu väärin ja halkaisija ja pituus työkalu on syötetty väärin, se on helppo olla törmäys.Ohjelman lopussa, jos työkalujen vetämistä koskevan toiminnan järjestys NC-akselissa on väärä, törmäys voi myös tapahtua.

Edellä mainitun törmäyksen välttämiseksi lentotoiminnanharjoittajan on annettava täydellinen kuva viiden aistin toiminnoista, kun se käyttää konetyökalua, ja tarkkailtava, onko koneen työkalulla epänormaalia toimintaa, kipinää, melua, epänormaalia ääntä, tärinää ja palavaa hajua.Jos ilmenee poikkeavuuksia, ohjelma on lopetettava välittömästi, ja koneen työkalu voi jatkaa toimintaansa vasta, kun valmiustilan ongelma on ratkaistu.

5、 viimeistellyt osat

Kun ensimmäinen koepala on saatu valmiiksi, osat on valmistettava erissä, mutta ensimmäisen osan kelpuuttaminen ei tarkoita sitä, että koko osien erä olisi pätevä, koska prosessoinnin aikana, koska eri käsittelymateriaalien vuoksi, työkalu tulee kulumaan, käsittelymateriaalit ovat pehmeitä, ja niiden käsittely on vaikeaa.työkalujen kuluminen on vähäistä, käsittelymateriaalit ovat kovia ja työkalujen kuluminen on nopeaa, joten prosessoinnin yhteydessä on tarpeen tarkistaa, nostaa ja vähentää työvälineiden korvausarvoa usein ajoissa, varmistaa, että osat ovat päteviä.

Esimerkkinä mainittakoon, että käsittelymateriaali on k414, ja koko käsittelypituus on 180mm.Koska materiaali on hyvin kova, työkalujen kuluminen on hyvin nopea käsittelyssä.Alkamispaikasta loppuun asti työkalun kuluminen tuottaa pienen määrän 10 € € € 8364; 8364; 8364; 20mm.Siksi meidän on keinotekoisesti lisättävä hieman 10 €€€ € € € € € 20mm ohjelmassa, jotta varmistetaan, että osa on pätevä.

Lyhyesti sanottuna koneistamisen perusperiaate: ensin hiominen raakana, irrotetaan työkappaleen ylimääräiset materiaalit ja sitten viimeistellään työstö; koneistamisen aikana on vältettävä tärinän esiintymistä; on vältettävä työkappaleen termistä denaturointia työstön aikana, joka voi johtua monista syistä, kuten liiallisesta kuormituksesta;se voi johtua resonanssi koneen työkalu ja työkappale, tai se voi johtua puutteellisen jäykkyyden koneen työkalu, tai se voi johtua ohivirtaus leikkuri, Voimme vähentää tärinää seuraavilla menetelmillä: vähentää ristisyötön ja työstön syvyys, tarkistaa, onko työkappale lujasti kiinni, lisätätyökalun pyörimisnopeus ja resonanssin vähentäminen vähentämällä pyörimisnopeutta. Lisäksi on tarkistettava, onko uusi työkalu tarpeen korvata uudella työkalulla.

CNC:n työvälineiden käyttötaitojen hallinta on askel askeleelta etenevä prosessi, jota ei voida saavuttaa yhdessä yössä.Se perustuu siihen, että se hallitsee työstökoneiden perustoimintaa, hiomista koskevia perustietoja ja ohjelmointia koskevia perustietoja.CNC:n työvälineiden käyttötaidot eivät myöskään ole muuttumattomia.Se on orgaaninen yhdistelmä, joka tarvitsee antaa täyden panoksen mielikuvituksen ja käytännön kyky mukaan asiakkaiden todelliset tarpeet, ja se on innovatiivinen työ.

Ruijin on erikoistunut CNC:n tarkkuus osien prosessointiin, automaation laitteiden osien valmistukseen, kymmenen vuoden kokemus!Lähetä sähköposti ja anna sitaatti välittömästi.Yli kymmenen vuotta erinomaista teknologian ytimen valmistusta, ja tarkkuus testaus teknologian luoda CNC koneiden teollisuuden terävä kulta.Tärkeimmät asiakkaat ovat täsmähometeollisuus, autonosien teollisuus, sähköisen viestinnän teollisuus, tarkkuus osien käsittely teollisuus ja ilmailu- ja avaruusteollisuus.Kaikki yrityksen tuotteet on tarkastettu 100 prosenttia.Kansainvälisen CNC:n työkalutehtaan tiukkojen laatuvaatimusten mukaisesti tuotteet myyvät hyvin maan kaikissa maakunnissa ja kaikilla alueilla.Tarjota asiakkaille integroitu myynti ja myynnin jälkeen palvelut, todella säästää aikaa, rahaa ja sydäntä.