Kolmonen.Kestävyys

　　 Tärkeimmät rakennusmetallin korroosion muodot:

  (1) Tasainen korroosio.Metallin pinnan korroosio tekee pääluokasta tasaisen ohuemman ja ohuemman.Näin ollen vuotuista keskimääräistä paksuuden menetystä käytetään usein korroosiota osoittavana mittapuuna (syövyttävyys).Teräs ruostuu yleensä tasaisesti ilmakehässä.

  (2) Pitting korroosio.Metallin korroosio on täsmällistä ja muodostaa syviä kuoppia.Kuorien korroosion esiintyminen on yhteydessä metallin ja sen väliaineen luonteeseen.Korroosiota esiintyy helposti kloridisuoloja sisältävissä väliaineissa.Suurimman aukon syvyyttä käytetään usein arviointiindeksinä, jonka avulla korroosiota pistetään.Putkien korroosiota pidetään yleensä putkien korroosiona.

  (3) Galvaaninen korroosio.Eri potentiaalien aiheuttama korroosio, kun ne joutuvat kosketuksiin eri metallien kanssa.

  (4) Kreetakorroosio.Metallin pinta on usein paikallista korroosiota aukkojen tai muiden salaisten alueiden välillä, koska väliaineen koostumus ja pitoisuus vaihtelevat eri osien välillä.

  (5) Stressikorroosio.Metallin pinta syöpyy yhteen syövyttävän median ja korkean vetopaineen kanssa ja laajenee sisäänpäin mikrohalkeamiksi, mikä aiheuttaa usein äkillisiä murtumia.Betonissa olevat erittäin vahvat terästangot (johdot) voivat vahingoittua.

4.Kovuus

  Kovuus osoittaa, että materiaali pystyy vastustamaan sen pintaan painettuja kovia esineitä.Se on yksi tärkeimmistä suoritusindikaattoreista metallin materiaalien osalta.Yleensä, mitä korkeampi kovuus, sitä parempi kulumisvastus.Usein käytetyt kovuuden indikaattorit ovat Brinell kovuus, Rockwell kovuus ja Vickers kovuus.

  Brinell in kovuus (HB): Paina tietyn kokoista kovettunutta teräskuulaa (yleensä 10mm halkaisijassa) tietyn kuormituksen omaavan materiaalin pintaan (yleensä 300000kg), pidä se tietyn ajan, kun kuorma on poistettu, kuorman suhde syvennyksen alueeseen, se on Brinellin kovuus (HB) ja yksikkö on kgf/mm2 (N/mm2).

  Rockwellin kovuus (HR): Kun HB > 450 tai näyte on liian pieni, Brinellin kovuuden testiä ei voida käyttää ja Rockwellin kovuuden mittausta voidaan käyttää sen sijaan.Se käyttää timanttikartiota, jonka kulma on 120. ۦ   tai teräskuula, jonka halkaisija on 1.59 ja 3.18mm ja joka puristetaan testattavan materiaalin pintaan tietyn kuormituksen alaisena ja joka on materiaalin kovuus, joka saadaan syvennyksen syvyydestä.Testattavan materiaalin kovuudesta riippuen voidaan käyttää erilaisia syvennyksiä ja testipaineiden kokonaismäärää muodostamaan useita erilaisia Rockwellin kovuuden asteikkoja.Jokainen asteikko on merkitty kirjaimella Rockwellin kovuuden symbolin HR jälkeen.Yleisesti käytetyt Rockwellin kovuuden asteikot ovat A, B ja C (HRA, HRB, HRC).C-asteikko on yleisimmin käytetty. C-asteikko on suurin.

  HRA: Se on erittäin koviin materiaaleihin (kuten sementoitu karbidi jne.) käytetyn timanttikartion painauman kovuus, joka saadaan kuormalla 60kg:ta.

  HRB: Se on kovuus, joka saadaan käyttämällä 100kg kuormaa ja kovettua teräskuulaa, jonka halkaisija on 1.58mm.Sitä käytetään materiaaleihin, joiden kovuus on alhaisempi (kuten hehkutettu teräs, valurauta jne.).

  HRC: Se on kovaa, joka saadaan 150kg kuormalla ja timanttikartion indenterillä ja jota käytetään kovaan materiaaliin (kuten kovettunut teräs jne.).

  Vickers Hardness (HV): Timanttinen neliökartion syvennys, jonka paino on 120kg tai vähemmän ja jonka kulma on 136 ۦ   on painettu materiaalin pintaan, joka onAlueen pinta-ala on   materiaalisen syvennyksen kuilu on jaettu kuorman arvoon Vickersin kovuuden arvon (HV) saamiseksi.Kovuus testi on yksinkertaisin ja toteuttamiskelpoisin testimenetelmä mekaanisen suorituskyvyn testissä.Jotta tietyt mekaaniset suorituskyvyn testit voitaisiin korvata kovuuden testeillä, tuotannossa tarvitaan tarkempi muuntamissuhde kovuuden ja voimakkuuden välillä.Käytäntö on osoittanut, että eri kovuuden arvojen välillä   metallimateriaaleista on suunnilleen vastaava suhde kovuuden arvon ja lujuuden arvon välillä.Koska kovuuden arvo määräytyy alkuperäisen plastisen muodonmuutoksen vastuksen ja jatkuvan plastisen muodonmuutoksen perusteella, mitä suurempi on materiaalin lujuus, sitä suurempi on muovisen muodonmuutoksen kestävyys ja sitä suurempi on kovuuden arvo.