1.2Pehmisyys

        Metallisten materiaalien suurin mahdollinen kyky muodostaa pysyvä muodonmuutos ilman vaurioita ulkoisen voiman vaikutuksesta kutsutaan plastisoiduksi, joka perustuu yleensä näytteen ulottuman pituuteen (%) ja näytteen osuuden (%) kutistumiseen jännetestin aikana.=[(L1-L0)/L0]x100%, tämä on erotus ulottuman pituuden L1 ja näytteen alkuperäisen raideleveyden L0 pituuden (lisäys) välillä sen jälkeen, kun näyte on katkennut vetotestin aikana.Suhde LO: hon.Varsinaisessa testissä saman materiaalin vetovoimaisten näytteiden mitatut venymät, mutta erilaiset eritelmät (halkaisija, poikkileikkauksen muotoinen muoto, kuten neliö, pyöreä, suorakaiteen muotoinen ja ulottuman pituus) ovat erilaiset, joten on yleensä tarpeen lisätä erityisiä muistiinpanoja, kuten eniten käytettyjä poikkileikkauksen muotoisia yksilöit ä,pituus, joka mitataan, kun alkuperäisen ulottuman pituus on viisi kertaa suurempi kuin näytteen halkaisija, ilmaistaan muodossa δ5, ja pituus, joka mitataan, kun alkuperäisen ulottuman pituus on kymmenen kertaa suurempi kuin näytteen halkaisija ilmaistaan muodossa δ10.Alueen◘=[(F0-F1)/F0]x100%:n vähentäminen, joka on ero alkuperäisen poikkileikkauksen alueen F0 ja murtuman kaulassa olevan vähimmäispoikkileikkauksen F1 alueen välillä sen jälkeen, kun näyte on katkennut vetotestin aikana (poikkileikkauksen väheneminen) ja F0 Ration välillä.Käytännössä yleisimmin käytetyt poikkileikkauksen muotoiset näytteet voidaan yleensä laskea halkaisijamittauksen avulla: ψ 1-(D1/D0)2]x100 prosenttia, wher& 35; 101;: D0-näytteen alkuperäinen halkaisija; D1- murtuma sen jälkeen, kun näyte on murtunut Pienin kaulan halkaisija.Mitä suurempi on δ ja ψ arvo, sitä parempi on materiaalin pehmeys.

1.3Resistenssi

　Metallistavalmistettujen materiaalien kykyä vastustaa törmäyskuorman aiheuttamaa vahinkoa kutsutaan kovaksi.Iskutestiä käytetään yleensä silloin, kun tietyn kokoiselle ja muotoiselle metallinäytteelle tehdään törmäyskuorma m äärätyn tyyppiselle törmäyskooneelle ja se katkeaa, kun murtuman poikkileikkausalueella kulutettu iskuenergia on tyypillistä materiaalin voimakkuudelle: 945;k=Ak/ F on J/cm2 tai Kg m/cm2,ja 1Kg·m/cm2=9.8J/cm2 αk on metallimateriaalien törmäyskuheys, Ak on iskuenergia ja F on murtuman alkuperäinen poikkileikkauksen alue.5.Väsymyksen lujuuden raja-arvo metallimateriaalissa pitkäaikaisen toistuvan stressin tai vaihtuvan stressin aikana (stressi on yleensä heikompi kuin tuottoraja-arvo σs), murtuman ilmiötä ilman merkittävää muodonmuutosta kutsutaan väsymishäiriöksi tai väsymismurtumaksi,joka johtuu useista syistä aiheuttaa paikallisen kuormituksen (stressipitoisuus) suurempi kuin σs tai jopa suurempi kuin σb osan pinnalla, mikä aiheuttaa plastisen muodonmuutoksen tai mikrokrakkaukset tässä osassa.Toistuvien vuorottelevien rasitusten määrän kasvaessa halkeamat laajenevat ja syvenevät vähitellen (crack kärki Stress -pitoisuus paikallisella alueella) ja vähentävät paikallisen stressin todellista poikkileikkausalaa, kunnes paikallinen stressi on suurempi kuin σb ja murtuma tapahtuu.Käytännön sovelluksissa näytteessä esiintyy yleensä toistuvaa tai vaihtuvaa stressiä (vetojännitys, puristusvoima, taivutus- tai vääntörasitus jne.) tietyn määrän syklien aikana (yleensä 106–107 kertaa teräksen osalta,ja muiden kuin rautametallien osalta Take 108 kertaa) Suurin stressi, joka voidaan kestää ilman murtumaa, pidetään väsymistehon raja, joka ilmaistaan kohdassa σ 1, MPa.Edellä mainittujen viiden yleisimmin käytetyn mekaanisen suorituskyvyn indikaattorin lisäksi tarvitaan eräitä erityisen tiukkoja materiaaleja, kuten avaruus-, ydinteollisuus- ja voimalaitoksissa käytettäviä metallimateriaaleja, myös seuraavia mekaanisia suoritusindikaattoreita: Creep in raja: lämpötilan ja jatkuvan vetovoiman alapuolella,ilmiö, että materiaalit hitaasti tuottaa muovinen epämuodostumista ajan kutsutaan hyypiö.Yleensä käytetään korkean lämpötilan vetovoiman kammotustestiä, toisin sanoen näytteen lieriön venymistä (kokonaispituus tai jäljelle jäävä venymä) tietyn ajan kuluessa vakiolämpötilassa ja tasaisessa vetopaineessa,tai suhteellisen vakio hiipumisnopeus Suurin paine, kun ryömintänopeus ei ylitä tiettyä määriteltyä arvoa, käytetään hiivan raja-arvona, joka ilmaistaan MPa, whar& 35; 101; τ on test in kesto, t on lämpötila, δ on venymä, ja? on stressi; tai V:llä ilmaistaan ryömintänopeus.Korkean lämpötilan vetolujuuden raja: Suurin jännite, jonka näyte voi saavuttaa määritellyn keston rikkomatta vakiolämpötilan ja jatkuvan vetokuormituksen alaisena, ilmaistuna MPa, wher& 35; 101; τ on kesto, t on lämpötila ja ls stressi.Metallipitoisuuden herkkyyskerroin: K964on piikitetyn näytteen ja laimentamattoman sileän näytteen välisen stressin suhde, kun kesto on sama (korkean lämpötilan vetokestävyyttä koskeva testi): whar& 35; 101; τ on testin kesto, joka ei ole läpäisty testiä, tällainen stressi on sileän näytekappaleen stressi.Tai se voidaan ilmaista seuraavasti: samassa paineessa σ lovistettujen näytteiden keston ja sileän näytteen keston välinen suhde.Lämpökestävyys: materiaalin kestävyys mekaanisiin kuormituksiin korkeissa lämpötiloissa.