:n suurta dataa, VR ja keinotekoinen älykkyys, 3D-tulostus tänään ei todellakaan ole kovin uusi tekniikka. Tämä tekniikka on historia yli 30 vuotta.

-&#-Mitkä ovat eroja eri metallisten 3D-tulostustekniikoiden välillä tulostusmateriaalien ja metallurgian alalla? Tässänumerossa 3D Science Valley ja Gu Tulet kokemaan metallurgian ja jalostus tieteen metallista D tulostus.

Metal painettu-

Origin ja seuraavat vaiheet

-ei mikään metallin lisäainevalmistukseen liittyvistä 3D-tulostustekniikoista oli SLS/selec

116; Ive Laser Sintraustekniikka, jota käytettiin sintraus muovijauhetta tuolloin. Ja vuonna 1990, Manríquez

Frayre ja Bourell tajusi soveltamista painatus metallituotteet kautta SLS teknologiaa.

tänään, kun me mainita metalli 3D-tulostus, me yleensä viitataan SLMselective laser sulaminen tekniikka, ja SLS tekniikka on enemmän käytetään sintraamon muiden aineiden kuin metallin. 

SLM tekniikka onniin kiehtovaa, että emme välitä muusta metallista 3D-tulostus tekniikka DEDdirect energiakertymiä tekniikkaa, joka käytöt elektronisuihkulla, plasma tai laser sulattamiseksi metallilangan&powder ja hitsata metalli tuotteen lähelle Valmistettunet muoto.#&&#

Selective laser sintraamalla (SLS) tekniikka on sovellettu 1984 Texasin yliopiston Dr. Carl Deandard Austinissa ja tohtori Joe Beanman, College Consultant. 3D Systems osti tätä tekniikkaa DTM yritysostoin, mutta sen jälkeen patentin päättyi vuonna 2014, vasta ilmaantuneiden 3D tulostinvalmistajat pyritään sitomaan SLS, kallis teollinen painatus, alttarilta.

&#

- perustajajäsen patentti SLM ty

116; ive laser sulaminen tulee laser Technology Research Institute omistaa Fraunhofer Institute Saksassa, ja viimeinen voimassaolopäivä tämän patentin on joulukuu 2016 . EOS käynnisti ensimmäisen kaupallisen SLM-laitteen vuonna 1995 ja sai oikeuden käyttää SLS-teknologiapatenttia hankkimalla 3D-järjestelmien patenttivaltuutusta. Toinen yritys, Arcam, sai oikeuden käyttää EBM teknologian kautta Adersson

Larsson&39, patentti vuonna 2000, ja aloitti ensimmäisen kaupallisen EBM painolaite vuonna 2002.#-

Ostaessasi koko päättymisen alkuperäistä 3D painokoneet patentteja, sekä prosessin ohjaus metallien jalostuksen, kehitys jauhe teknologian, ja hankinta Arcam ja Concept laser GE, metalli 3D-tulostus on myös ohjasi kypsän ajanjakson. GREG Morris, GE

39; S-lisäainevalmistus, GE lisää 3D-tulostuksennopeutta 2-3 vuotta, ja he toivovat saavuttavan 100 kertaanykyisennopeuden tulevaisuudessa. Laitteiden jalostusteknologian parantaminen, materiaalien yhteistyö ja hintojen järkeistäminen, metalli 3D-painatus on pakko olla laajempi tie teollistumisen alalla. Jalostukseen ja sovellusosapuolten mukaan tällainen tekninen aalto, metallurgisen jalostuksen ymmärtäminen metallikurssista on tullut vaadittu kurssi.

-

-

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Hienovat asiat tapahtuvat. Ota SLM SELEC \\n \\n116; Esimerkkinä ive laser sulatustekniikka. Lasertyöstön aikana sulaminen jauhetta, kunkin laserin paikka luo pienoiskoossa sula-allas, sulaminen jauheen jäähdyttämällä se kiinteäksi rakenteeksi, koko paikka ja lämmön toi voimalla koko tämä määrää koko tämän Miniatyyri sula uima-allas, joka vaikuttaa osan mikrokiteiseen rakenteeseen. Lisäksi, jotta jauheen sulattamiseksi, riittävä laserenergia on siirrettävä materiaalin jauheen sulattamiseksi keskustan alueella, mikä luo täysin tiheä osa, mutta samaan aikaan lämmön johtuminen on suurempi kehän laserpisteen ja vaikuttaa ympäröivään jauheen. Semi \\nmelted jauhenäkyy, mikä huokosiin. \\ N \\n \\n \\nLähettäjä laitteiden alalla, jotta saavutettaisiin laser paikannus ja keskittymällä mukaan markkinatutkimukset 3D Science Valley, useimmat laser sulaminen järjestelmät käyttävät galvanometritaittumista skannausta galvanometers. Viimeisin tekniikka on dynaaminen tarkennusjärjestelmäjärjestelmä, joka kulkee lasersäteen linjan ylävirtaan GALVA-galvanometristä. Aseta pienempi linssin keskellä säätämiseksi polttoväli optisen järjestelmän. \\ N \\n \\n \\nPoista hakemuksen puolella, lisäksi jäykkä olosuhteissa, kuten laitteiden kokoonpano, metallurgian suorituskyky liittyy myös monia ehtoja metalliin 3D-tulostusprosessi. Asettaminen käsittelyn parametrien, jauhe laatu ja hiukkasten olosuhteissa, ohjaus inertissä ilmakehässä prosessoinnin aikana, laser skannaus strategia, laserpisteen koko ja kosketukseen jauhe, sula-allas ja jäähdytyksen ohjaus, jne. Kaikki tuoda eri metallurgisen tulokset. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Lisäksi jäännösjännitys on yhteinen aihe, jonka mukaan DED- ja SLM-jalostustekniikka, ja jäljelle jäävä stressi vaikuttaa Post \\nProcessing- ja mekaanisiin suorituskyvyn parametreihin. Kuitenkin mukaan 3D Science Valley markkinatutkimukset, perustuu kykyyn valvoa metallurgian, jäännösjännitysmittauksia voidaan myös käyttää edistämään uudelleenkiteytyksellä ja hienojen tasa-akselinen kiderakenteet. \\ N \\n \\n \\ Nin viimeisen viiden vuoden aikana, Metallitulostusprosessin mikrorakenne ja uusien seosten käsittelyominaisuuksien ymmärtäminen on paljon edistytty paljon. Samanaikaisesti havaitaan myös mikrorakenteen heterogeenisyyttä. Tässä suhteessa, luonnehdinta työ (pylväsmäinen, korkea suunta, huokoisuus, jne.) Käytetään saada lisäymmärrystä käsittelyn metallurgia, joka ei ainoastaan ​​paranna prosessin ohjaus kyky metalli 3D-tulostus, mutta myös uudet tarpeet laitetaan eteenpäin Materiaalin valmistelu ja post \\nProcessing. \\n \\n \\n \\n \\n