:n 3D-tulostustekniikalla perinteinen muotinvalmistus vaatii enemmän askeleita ja prosesseja, ja muotin tuotantosykli on pidempi. Kun muottivalmistaja käynnistää uuden tuotteen, uuden tuotteen on siirrettävä tiukat kansainväliset standardit ja sertifikaatit ennen kuin se alkaa markkinoille. Monien komponenttien sertifiointi on aika"consuming. Tämä asettaa uusia tuotteita erittäin epäedullisessa asemassa ajan myötä markkinoiden tarttumiseen. 3D-tulostuksen ruiskuvalut ovat tehokas ratkaisu. Hyvin-known valmistajat Yi muotti Tee tämä avoimessa laboratoriossaan, he käyttävät 3D-tulostustekniikkaa, jotta ruiskuvalot. \" Kansainvälisen muottiyhdistyksen pääsihteeri on yleensä kestää useita viikkoja kaksi kuukautta muotin tuottamiseksi, ja 3D-tulostustekniikkaa käytetään. Muotin prototyyppi voidaan suorittaa muutamassa tunnissa ja sitä voidaan muuttaa välittömästi perustuen testituloksiin. Sitten lopullinen tuotteennäyte on ruiskutettu. Nämä tuotteennäytteet voidaan lähettää suoraan sertifikaattiin. Tällä hetkellä perinteinen muotinvalmistus voi silti olla tuotannossa. Jopa ennen muotti on viimeistelty, 3D-painetut tuotteet ovat läpäisseet sertifikaatin, mikä lyhentää suuresti kehitysjaksoa. Vain muotin tuotantosyklissä 3D-tulostustekniikka on saanut tiettyä vaikutusta perinteiseen muotinvalmistukseen. Toimiteollisuuden asiantuntijat sanoivat kuitenkin, että vaikka 3D-tulostustekniikka on monia etuja, kuten lyhyt tuotantosykli, kätevät raaka-aineet ja yhtenäinen tuotepaine, 3D-tulostustekniikka ei voi täysin korvata perinteisiä muotinvalmistusmenetelmiä. Tämä johtuu siitä, että 3D-tulostustekniikka on edelleen tuotantoprosessissa. On joitain ongelmia. Esimerkiksi 3D-tulostustekniikka on käsitellä tuotteiden kerros kerroksella, mikä lyhentää muotin tuotantosykliä, mutta samalla se myös aiheuttaa muotin pinnan vaiheen vaikutuksesta. Suoralla tulostusmuodoilla on myös samankaltaisia ​​ongelmia, ja myöhemmin koneistus tai hiekkapuhallus vaaditaannäiden pienten, hampaan-kännän reunojen poistamiseksi. Lisäksi reikiä, jotka ovat pienempiä kuin 1 mm, on porattava, suurempia reikiä on ryhdistättävä tai porattu, ja langan ominaisuudet on käytettävä tai jauhetaan. Nämä toissijaiset hoidot heikentävät huomattavasti 3D-tulostusmuottiennopeus etu. Samalla hyvän materiaalin virtausominaisuuksien varmistamiseksi ruiskuvalu on lämmitettävä erittäin korkeaan lämpötilaan. Alumiiniset muotit ja teräsmuotit kokevat yleensä 500f (260 ° C) tai jopa korkeammat lämpötilaympäristöt, varsinkin kun käsitellään korkeita-temperature muoveja, kuten PEEK- ja PEI-materiaaleja. On helppo tuottaa tuhansia osia, joissa on metallimuotit, ja sitä voidaan käyttää myös siirtymämuotona ennen kuin lopullinen massatuotanto on vapautettu. 3D-tulostustekniikan avulla valmistetut muotin materiaalit ovat yleensä valoherkkisiä tai lämpökovettuvia hartseja, joita ultraviolettivalo tai laser kovetetaan. Vaikkanämä muoviset muotit ovat suhteellisen kovia,ne vaurioittavat hyvinnopeasti ruiskuvaluvan lämpösyklin alle. Itse asiassa 3D-painetut muotit eivät yleensä onnistu 100 kertaa käytön aikana lievässä ympäristössä, korkeat-temperature muovit, kuten polyeteeni ja styreeni. Lasi täytetään polykarbonaatin ja korkean lämpötilan kestävistä muovista, voidaan tuottaa vain muutamia osia. Lisäksi 3D-tulostusmuottien käyttäminen on sen edulliset kustannukset. Tuotantokustannukset-level-työstömuotti ovat yleensä 20 000 dollaria tai enemmän, mikä tarkoittaa, että 1 000 dollarin painotuotteet ovat vertailukelpoisia. Mutta tämä analogia ei ole oikeudenmukainen. Tulostusmuottisien kustannusten arviointi katsoo yleensä aineellisen kulutuksen, eikä se pidä työvoimaa, kokoonpanoa ja asennusta, ruiskutusjärjestelmiä ja laitteistoa. Esimerkiksi protolabsd-&39; S-alumiinimuottia voidaan käyttää tuotantoon 1,500 dollarin kustannuksella. Jos tarvitset lisää osia, käytä 3D-tulostusmuotteja, ja sinun on tultava uudelleen ja kokoa kone uusien muottien testaamiseksi joka kerta, kun 50#100 tuotetaan. Toisaalta riippumatta käytetystä muovista riippumatta alumiiniset muotit toimivat yleensä hyvin tuottamisen jälkeen 10 000 osaa. Siksi tuotantokustannusten osalta 3D-tulostus ei ole kustannustehokkaa kuin perinteiset muotinvalmistusmenetelmät. Lisäksi tuotesuunnittelussa perinteisten injektointimuottien valmistuksen periaatteet ja käytännöt ovat historian yli vuosisadan, ja teollisuus on tutkinutniitä perusteellisesti. Esimerkiksi luonnoskulman on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta useimpien alumiini muotin vaatimusten täyttämiseksi. 3D-tulostus Muotin ruiskutus Muoviset osat ovat haasteita, ja ylimääräistä huolta tarvitaan muovimuotin määrän ja asennuksen sijaintiin. Ontelon seinämän paksuuden lisäämiseksi ja paineen vähentämisestä 3D-tulostusmuodot (erityisesti korkeat injektiolämpötilat) ovat jonkin verran joustavuutta. Portin muotoilu on myös erilainen ja tunneli ja pisteportit on vältettävä. Suora portti, tuulettimen portti, siipiportti olisinostettava 3 kertaanormaalikokoiseksi. Polymeerin virtaussuunnassa tulostusmuotin tulisi olla yhdenmukainen 3D-tulostuslinjan kanssa, jotta vältettäisiin viskositeetin ja matalan paineen aiheuttama suuri täyttö. Jäähdytysjärjestelmä voi parantaa muotin käyttöikää tietyssä määrin, mutta se ei merkittävästi vähennä tulostusmuotin sykliä, koska 3D-tulostusmuotin lämmön hajotuskapasiteetti ei ole yhtä hyvä kuin alumiinimuotti tai teräs Muotti.--