Product Description

The cemented carbide cold heading die is required to have good impact toughness, fracture toughness, fatigue strength, bending strength, and wear resistance under the wear-resistant working condition of impact or Vahva vaikutus.

tungsten -karbidi kylmäotsikko dies -ominaisuudet:

1. Korkea kulumisvastus. Volframikarbidin kylmä otsikko kuolee materiaalin korkea kulumiskestävyys, vetolujuudet voidaan taata pitkäksi työhön missä tahansa muodonmuutoksen asteessa, varmistaen vakiokoon muuttumattomana.-

2. Erinomainen kiillotus. Karbidilla on hyvä kiillotus, se voidaan jalostaa muotin reikäpeilivaloon, mikä varmistaa korkealaatuisen vakiopinnan.

3. Tarttuminen metalliin on pieni. Volframikarbidin kylmän otsikkoprosessissa rautametallimateriaalin tarttuvuus pienten karbidityökalusäintimateriaalit varmistaen korkean volframikarbidin kylmäotsan die -elämän.

4. Kitkakerroin ja energiankulutus on pieni.

5. Korkea lämmönjohtavuus. Koska volframikarbidihuoneen lämmönjohtavuus on korkea, kylmän taon aikana syntynyt lämpö voinopeasti johtaa muotin kestävyyden parantamiseksi.

6. Hyvä korroosionkestävyys.

benefits volfstenkarbidista työkaluissa

strength  tungsten -karbidilla on erittäin suuri lujuus materiaalille ja on erittäin kova ja jäykkä. Puristuslujuus on suurempi kuin melkein kaikki sulanut, valettu, taottu metallit ja seokset.

rigiteetti  tungsten -karbidikoostumukset vaihtelevat (2) - (3) kertaaniin jäykkinä kuin teräs ja (4) - (6) kertaaniin jäykkä kuin valurauta ja messinki. Youngin moduuli on jopa 94 ​​800 000 psi.

heat -vastus  tungsten -karbidi on erittäin vastus muodonmuutokselle ja taipumille ja on erittäin arvokas sovelluksissa, joissae Pienin taipuman ja hyvän lopullisen voimakkuuden yhdistelmä on ensimmäinennäkökohta.

  

for sellainen kova materiaali, jolla on erittäin korkea jäykkyys, iskunkestävyys on korkea.

  -heat- ja hapettumisvastus-

tungsten
base -karbidit toimivat hyvinnoin 1000 ° F:n hapettavissa ilmakehissä ja 1500 ° F: seen ei -\\ ei \\ ei -

low -lämpötilaresistenssi (kryogeeniset ominaisuudet)  -tungsten -karbidi säilyttää sitkeyden ja iskulujuuden kryogeenisissä lämpötila -alueissa. (

453 ° f.)

Thermaalinen johtavuus  

tungsten -karbidi on kaksinkertainen työkalun teräs ja hiiliteräs.

alueella.elektrinen johtavuus  

tungsten -karbidi on alueella, joka on yhtä suuri kuin työkaluteräksen ja hiiliteräs.

spesifioitu lämpö  

tungsten -karbidi vaihtelee Noin 50% - 70%niin korkea kuin hiiliteräs.

weight  -sc -n/

\
scific -isframikarbidin painovoima on 1

1

2 - 2 kertaa hiiliterästen painoarvo .  

hot -kovuus

\

, lämpötilanousee arvoon 1400 ° F, volframikarbidi säilyttää suuren osan huoneenlämpötilastaan. 1400 ° F: ssa jotkut arvosanat ovat terästen kovuutta huoneenlämpötilassa.  -

Tolerances

–

many -pinnat tai jopa täydelliset osat voidaan käyttää samalla tavalla kuin uunistane tulevat uunista , ”Sintrattuna”, kuten kaivos- tai porauskilpailu. Niissä osissa, jotka vaativat tarkkuuden maan tarkkuutta, kuten leimaus kuolemaan, sulkeutuvat

tolerance -esikäsittelyt on kiinnitettävä  

methodit kiinnitys

tungsten -karbidia varten, voidaan kiinnittää Muut materiaalit juoksemalla, epoksisementtinä tai mekaanisilla keinoilla. Volframikarbidin alhainen lämpölaajennusnopeus on harkittava huolellisesti, kun hionta tai Edm.  

coefficific of kitka  

tungsten -karbidikoostumukset osoittavat alhaiset kuivat kitka -arvojen kertoimet, kuten Verrattuna teräksiin.

-  -tungsten -karbidikoostumukset ovat poikkeuksellisen vastustuskykyä pinnalla.

Corrosion-wear. Resistenssi – spesifiset arvosanat ovat saatavana korroosionkestävyyden lähestyessä jalometallien vastustusta. Tavanomaisissa asteissa on riittävä vastus korroosioon-wear -olosuhteisiin monissa sovelluksissa.-

wearresistance  tungsten -karbidi kuluu jopa 100 kertaa pidempään kuin teräs olosuhteissa, mukaan lukien karkotus, eroosio ja kattaaminen. Volframiekarbidin kuluminen on parempi kuin kulumisen-resistance -työkalut./

surface Finishes

finish AS
sintrated -osaan onnoin 50 mikro tuumaa. Pinta-, lieriömäinen tai sisäinen hionta timanttipyörällä tuottaa vähintään 18 mikro tuumaa ja voi tuottaa jopa 4 - 8 mikro tuumaa. Timanttivaahdotus ja hiominen voivat tuottaa 2 mikro tuumaa ja kiillottamallaniin alhainen kuin 1

2 mikro tuumaa.