On-line pyörrevirtatestausjärjestelmä   Yhdistetty piirtokone   ECN8002

Projektin Yleiskatsaus

Asiakkaat tuottavat vetopuitteita, jotka on pääosin valmistettu ei-rautametallista tai rautametalleista. Suunniteltu on asennettava on-line pyörrevirran testausjärjestelmä yhdistettyyn vetolaitteeseen, ja OK / NG-materiaali lajitellaan lähtösignaalin perusteella testauksen jälkeen. Ohjelma ehdotetaan asiakkaan tuote-eritelmien ja testausvaatimusten mukaisesti. Varsinainen suunnittelu eroaa suunnitelmakuvista, mutta poikkeama on   pieni. Suunnitteluarvion piirustukset ovat etusijalla.

1.1Materiaali on ei-rautametallia, joka voidaan havaita tavallisella koettimella.

1.2Materiaali on ferromagneettista materiaalia. Magneettikentän epätasainen jakauma materiaalissa johtaa pyörrevirtasäätösignaalin epävakauteen. Pyörrevirran havaitseminen perustuu magneettiseen kyllästystekniikkaan. Havaitsemisen jälkeen magnetointilaitetta käytetään magnetointiin (tarvittaessa).

Yhdistetyn vetolaitteen online-pyörrevirtojen testausalustan asennusasennon valinnassa:   asennon värähtelyn vuoksi leikkaamisen jälkeen on mahdotonta asentaa testialustaa, ja tanko pyörii kaksirullaisessa asennossa ei sovellu asennukseen. Tärinän ja tasaisen nopeuden tekijät huomioon ottaen se asennetaan poikittaissuorittamiseen ja pystysuoraan suoristamiseen ennen leikkaamista.

Ratkaisu vaikeaseen lajitteluun leikkauksen jälkeen:   leikkauskoneen, kooderin ja muiden signaalien kautta se voi tunnistaa tarkasti seuraavan ulosvirtauspalkin (leikkauksen jälkeen).

Muut kentävaatimukset:   vianilmaisujärjestelmä vaatii vetäjän katkaisemaan mekanismin signaalin, nopeuskoodisignaali voidaan lähettää vianilmaisujärjestelmään tarkan OK / NG-lajittelun saavuttamiseksi katkaisun jälkeen. Valosähköisten erotuselementtien lukumäärää (jatkuvasti virtaavan sauvan ja tangon välillä on selvä rako) ja kiinnityspyörän signaalia voidaan käyttää sauvan erottamiseen leikkaamisen jälkeen.

Varmista, että asennusasento on noin 600 mm aksiaalisuunnassa ennen leikkaamista, työkappaleen hyppykehä on ± 0,1 mm, sauvan pää tulee viedä manuaalisesti, jotta mittapään mekanismi ei rikkoudu, ja hännän on leikattava manuaalisesti ja vedettiin vääntymisen jälkeen koettimen vaurioitumisen välttämiseksi.

Työkappaleiden tietojen havaitseminen

Tunnistusobjektien nimi                   Ei-rautametalliputket, tankoa (ei-rautametallit, kuten alumiini ja   kupari), rautametallitangot jne.

materiaali                                         Ei-rautametallit, rautametallit jne.

Ulottuvuus                                       Erittely: 8mm

Hitsausleveys                                     /

Pituus                                             Pituuden on-line havaitseminen, lentävän sahan leikkausputki tai kela virheiden havaitsemisen jälkeen

Taivutusaste                               1,5 mm / m (havaitsemisasemalta)

Pyöreä tutkinto                               Pyöreä putki ≦ 0,1 mm

karheus                                       Putken seinä ja hitsaus (katkaisuilla) ≦ 3,2, palkki ilman ulkonevaa reikää jne.

Kovuus                                         kovemmin

Tunnistusnopeus                               ≈ 60m / min   (Instrumentin tunnistusnopeus: 0,52-750m / min)

Tunnistusosan lämpötila             ≦ 80 ° C tai normaalia   lämpötila

Havaitsemisvaatimus ja   Tarkkuusstandardi

                                                                Executive-havaitsemisstandardi

Vakiomäärä                                         Standardin nimi                                                             Arvosana

GB / T 14480-2015             Tuhoamaton testauslaite       pyöriä   nykyinen   Testaus   Laitteet                     /

GB / T   11260-2008                           Pyörrevirta   Pyöreän teräksen testausmenetelmä                                           /

GB / T 29997-2013       Kuparin ja pyörrevirran testausmenetelmä   Kupraseostetut tangot ja johdot                     /

Järjestelmän tekninen parametri

T nimi hän Järjestelmä:   On-line pyörrevirtatestausjärjestelmä yhdistettyyn piirustukseen kone (katkaise tarkka lajittelusarja)

Tyyppi: ECN8002

Detec menetelmä:   Kaksikanavainen tyyppintunnistuksen kautta (absoluuttinen + differentiaalinen)

Ohjaustila: Automaattinen + Manuaalinen

Instrumentti ja anturi: pyörrevirta-instrumentti; Kaksikanavainen digitaalinen korkean Intelligenssin pyörrevirtavikaanturi ja -anturi

Detection Platform: Ytimen tunnistusalusta on kehitetty itsenäisesti

Lyhyt esittely havaitsemistoiminnasta:

Säädä virheilmaisimen tekniset parametrit ja vakionäytteet testausvaatimusten mukaisesti;

Säädä anturin ja anturin sijainti työkappaleen määritysten mukaisesti;

Virheentunnistusjärjestelmä tunnistaa työkappaleen, hälytykset ja merkit;

Tietojen tallennus, tallennus ja analysointi tapahtuu virheentunnistusisäntällä;

OK / NG-signaali lähetetään lajittelujärjestelmään;

Muodosta virheiden havaitsemisraportti automaattisesti;

Anturi voidaan vaihtaa nopeasti. Vaihtoaika on alle 120S.

Järjestelmän tärkeät parametrit

Nimi                                                 Tekninen parametri                                   Huomautukset

End blind blind area                                           ≦ 50m                                     Testinopeudesta riippuen

pysyvyys                                             72 tunnin kuluttua ≦ 2dB                                   Testinäyte

Suihkutulostuksen tarkkuus                               ± 50mm                                             Testinäyte

Huono arviointiarvo                               0%                                                 Testinäyte

Väärien ilmoitusten lukumäärä                                       ≦ 2%                                                 Testinäyte

Tarkka lajitteluaste                                 100%                                                 Testinäyte

Testinopeus                       Laitteen havaitsemisnopeus: 0,52 - 750m / min                     Testinäyte