PVC:n, PTE:n ja PP:n toiminta määrittää painovärin laadun.Vain hyvällä suorituskyvyllä varustetut raaka-aineet voivat saada paremman värin renderointivaikutuksen.Sen vuoksi on erittäin tärkeää ymmärtää oikein kumilaatikon suorituskyvyn ja painettujen tuotteiden värin sekä kohtuullisen selec& 35; 116:n välinen suhde; korkealaatuiset raaka-aineet painamista varten tulostuotteiden ominaisuuksien ja prosessiolosuhteiden mukaisesti.

Ykkönen.Liimarasian sulavuuden ja värin renderointivaikutuksen välinen suhde

Pehmeys on tekninen indeksi, jonka avulla voidaan arvioida kumilaatikon pinnan konkaareva ja kaareva taso.Se on fyysinen määrä, joka osoittaa pehmeyttä, pehmeyttä ja tasaisuutta kumilaatikon pinta.Tämä tarkoittaa, että tietyssä tyhjiössä, aika, joka tarvitaan tietyn tilavuuden ilman virtaamiseksi kumilaatikon test in äytteen pinnan ja sulavan lasin pinnan välillä tietyn paineen alla, mitataan, ja sen yksikkö ilmaistaan sekunteina.Mitä korkeammalle toinen, sitä parempi on laatikon sulavuus.Mitä sileämpi kumilaatikko on, sitä yhdenmukaisempi ja täydellisempi on materiaalipinnan ja levyn välinen kosketus painamisen aikana, sitä enemmän mustekerros siirtyy ulkoasuun (huopa) tai peittoon ja sitä parempi on painoaineen värin renderointivaikutus.Päinvastoin, huono pehmeys kumilaatikon raaka-aineita, musteen siirto ei ole yhtenäinen, ei riitä, ja raaka-aineiden pinta määrä musteen läpäisevyys on vahva, värin vaikutus on huono, usein helppo tehdä musteen väri kukkainen, valoa.Näin ollen mitä hienompi näyttölanka on ja mitä pienempi on piste-halkaisija, sitä sileämpi on kumilaatikon raaka-aineita olisi käytettävä painamiseen, jotta alkuperäinen jäljentäminen olisi hyvä.

Kaksi.Muovipaatikon kiillotuksen ja värin renderointivaikutuksen suhde

Glossiness tarkoittaa sitä, että kumirasian pinta heijastaa tietyllä tarkkuudella, joka on ilmaistu prosentteina.Mitä suurempi on muovilaatikon kiillotus, sitä heijastavampi valo pinnan tulee olemaan kuin peili, ja sitä kirkkaampi ulkonäkö on.Itse asiassa, sen lisäksi, että specular heijastus, on myös hajanainen heijastus pinnan muovinen laatikko, joka tekee kiillotus laatikko pienenee.Muovikotelon raaka-aineiden kiillotus, musteen värin painaminen on myös kirkkaampi, musteen visuaalinen vaikutus on hyvä.Voidaan sanoa, että mitä pehmeämpi on kumilaatikon raaka-aine, sitä suurempi on kiilto, sitä suurempi on painettujen tuotteiden kiilto.On olemassa läheinen suhde kiillotus ja pehmeys raaka-aineiden kumilaatikon, mutta kiillotus ei ole sileä.Kumikalan raaka-aineiden kiiltävä pinta ei välttämättä ole sileä pinta, vaan sen pinta on kiiltävä.Muovikaatikon raaka-aineiden kiiltävyyden ominaisuuksien perusteella on käytännössä tärkeää, että painetut osat valitaan niiden ominaisuuksien mukaan, jotka vastaavat painamista varten tarvittavia raaka-aineita.Esimerkiksi kirjoja ja aikakauslehtiä, joissa teksti on pääkieli, paperi, jossa yleinen kiillotus olisi valittava välttää heijastumista, niin että silmät eivät ole väsyneitä, jos he katsovat sitä pitkään.Painolevypohjaisen ulkoasun osalta on valittava PVC-, lemmikki- ja PP-materiaalit, joissa on korkea kiilto, jotta musteen väri on tasainen, paksu ja kirkas.