CNC -koneistuskeskus tarkoittaa melko korkeaa-precisionia, korkeaa-effi -automaattisia metallinkäsittelylaitteita, jotka on varustettu moni -nposition -tornilla tai tehotornilla, joka pystyy käsittelemään lineaarista sylinteriä, vinoja sylinteriä, kaaria ja erilaista kierrosta, ura, ura, ura, ura, ura, ura, ura, ura, ura, ura, Mato ja muut monimutkaiset työkappaleet. Se on lineaarisen interpoloinnin ja kaari -interpoloinnin erilaisia ​​korvaustoimintoja ja sillä on ollut rehellinen taloudellinen vaikutus monimutkaisten osien tuotannossa. Järjestelmän, käyttöjärjestelmän ja siksi ohjattavan objektin sähkö- ja järjestelmä aiheuttavat kuitenkin virheongelman. Seuraavan oppaan sisällä esittelemme lyhyesti virheen syyt ja ratkaisut CNC -koneistuksessa.-

virheen syyt CNC -koneistuskeskuksessatapoja korjata&

1. Korkeassa

speed -koneistuksessa voi olla myös virheitä, kutennopeuttamalla ylös ja alas ja servojärjestelmä viive CNC -järjestelmässä.-

2. Järjestelmän hitauden, käyttöjärjestelmän ja siksi ohjattavan esineen sähköisen ja järjestelmän ansiosta dynaamiset virheet, kuten isku, värähtely, ylikuormitus ja vaiheen ulkopuolella, ilmestyvät, kun kiihtyvyys on suuri.

3. Kolmen

axis CNC -päänmyrskyn sisällä koneistusvirhe koostuu kahdesta tekijästä: lineaarinen lähentämisvirhe janormaali vektorin kiertovirhe;-

4. Koneistusvirheen sanotaan olevan koneistetun pinnan perinteinen kaarevuus, työkalun säde ja siksi interpolointipituus, ja se on verrannollinen interpolointipituudenneliöön.

5. Ohjelmointi, työkalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös aiheuttaa epänormaalia koneistustarkkuutta.

6. Normaalin vektorin kiertovirhe johtuu koneistetun pinnannormaalin vektorin pyörimisestä interpolointiviivan suuntaan, ja se on verrannollinen työkalun säteen mittoihin.

7. Työkalumateriaalin vaikutuksen aiheuttama tarkkuusvirhe ja öljyn suorituskyvyn leikkaaminen.

Solutions virheille CNC -koneistuskeskuksessa

1. Numeerisen järjestelmän automaattinennopeus ylös ja alas toteutetaan automaattisestinumeerisen järjestelmän ohjelmistotoiminto. Olennainen vaatimus on, että valittunopeus- ja alaspäin suuntautuvan lain tulisi varmistaa, että suuntaustarkkuus ja sijainnin tarkkuus on varmistettavanopeuden ylös- ja alas- ja alasprosessinnopeus, vakaus ja vakaus. Vastaavasti ohjausalgoritmin tulisi olla mahdollisimman yksinkertainen ja suoraviivainen, jotta tietokone toteutetaan.

2. Kurvalle pinnalle perinteinen vektorin kiertovirhe kompensoi usein muuttamalla työkalun keskuksen asentoa, kun taas koveran pinnan kohdalla kompensointia ei tarvita; Kun järjestelmässä ei ole automaattista kompensointitoimintoa, se ottaa taktiikan vähentää työkalun sädettä virheen skaalaamiseksi.

3. Lineaarinen likiarviointi päätetään interpoloinnin sointupituudella, jonka sanotaan olevan interpolointisykli ja sitennumeerisen järjestelmän työkalun syöttönopeus. Lineaarista lähentämisvirhettä ohjataan usein valitsemallanumeerinen järjestelmä pienemmällä interpolointisyklillä tai vähentämällä syöttönopeutta.

4. Leikkauslinjan jäännöskorkeusvirhe on, että pääkerroin, joka vaikuttaa työkappaleen pinnan karheuteen kaarevassa pinnan koneistuksessa. Virhettä ohjataan usein valitsemalla kohtuulliset leikkauslinjan leveysparametrit.

5. CNC -keskuksen työkalumateriaali ja leikkausöljy voivat vaikuttaa suoraan työkalun kulumiseen, ja siksinopeaan kulumistyökalu tuottaa suuren virheen työkappaleelle. On hyödyllistä parantaa työkappaleen tarkkuutta vastaavan työkalun valitsemiseksi ja öljyn leikkaamiseksi erilaisille prosesseille. Virhekanismi Voimmeko ryhtyä kohdennettuihin toimenpiteisiin työkappaleen standardin tehokkaaseen parantamiseksi.