Elbow on eräänlainen erityinen osa, kyynärpää työstö jaetaan karkea työstö ja viimeistely työstö yleensä viimeistelytyöstöön käyttää usein kuulapääjyrsimille tällä hetkellä valtavirran ohjelmointiohjelmisto markkinoilla harvoin tämä moduuli kyynärpää ohjelmointi, riippuu yleensä käsittelystä kokemusta ohjelmoijia split käsittelyyn, tehottomia ja virhe-prone. Ohjelmointiohjelmistossa Cimatron E 13,0, jota käytetään yhtiömme, on lisännyt uuden viiden-axis taivutus ohjelmointimoduuli, jota voidaan käyttäänopeasti ohjelmoida taivutus prosessi. Se on kätevä käyttää ja erittäin tehokas, lyhyt johdatus ohjelmointimoduuli.

Part analyysi

- rakenne polviputkeen käsittelee yritys on esitetty kuviossa. 1. materiaali on ruostumaton teräs, ja aihio käsitellään bar. Kulma työkappaletta on jaettu 90 ° ja 135 °, mitta suoran osan molemmissa päissä ääriviivan vaaditaan taataan, sujuva siirtyminen sisemmän ontelon yli linjan tarvitaan, terävä reuna, korkea kohta, ääriviivat kyynärpää ja suora osa voi olla täysin taattu käyttämällä viittä-axis jyrsintä, avain on, miten saavutetaan sujuva siirtyminen ontelon, ei veitsi merkkejä.

2. Alkuperäinen prosessi

- käsittelyyn menetelmä on: ääriviivat kahden pään suora osa viiden akselin lokalisointi käsittely, välituote kaareva pinta pallomaisen pään leikkuri käsittely, alkaa käsittely reiästä suusta kaksi kertaa kaikki sisäontelot, sisemmän ontelon pinta jakaa useita kaarevia pintoja, voidaan käyttää kolmea-axis työstöniin pitkälle kuin mahdollista käyttämällä kolmea-axis jyrsintä pintakäsittely, risteyksen R käyttö viisi-axis antenni jyrsintä, tikkari jyrsin käsittely. Jälkeen työstämällä muodon ja sisäisen ontelon, palaset DROp vinossa. Seuraava vaihe on sijoittaa päätyyn, käännä pää vahvistaa suoran osan, ja mylly jäljellä olevan pinta-muodon, kuten on esitetty kuviossa 2.

Problems alkuperäisen lähestymistapa:

(1) ohjelmointi vaikeuksissa ohjelma todentaminen ongelmia. Jaetaan useisiin osiin syvennyspinnalle on kolme-axis jyrsintä on viisi-axis jyrsintä, jalostus laatu ja tehokkuus riippuu ohjelmointitaitoja. Vericut ohjelmistoa käytetään simuloimaan ohjelmaa, mutta se voi tunnistaa vain vakava törmäys ja yli-cutting ja yksityiskohdat, kuten työkalu merkki ja terävä reuna koneistuksen jälkeen ei voida tarkistaa, ja koska virhe työstökoneiden ja kiristys virhe , kun moni-axis jyrsintä, ongelma yhteisten leikkaus ei voida ratkaista simulaattorien, riippuu vain kokemusta ohjelmoija, manuaalinen muuttaminen, korvauksia, ja lopulta perustuu todelliseen tuotteeseen.

(2) koneistettu ontelo ei ole sileä ja terävä reuna ei voida välttää toistuva leikkaus. Monta kertaa kuvitella käyttäen tikkari veitsi yksi-time käsitellään kaikki sisäontelon pinta, koska ei ole sopiva mittaus, jolloin sopimattoman työstöön polku. Sen jälkeen, kun työkappale on valmis, asentaja kiillotus menettely lisätään, ja asentaja jauhaa R kulma suhteellisen asennon sisemmän ontelon poistamiseksi Leikkurin. Koska työkappaleen materiaali on ruostumaton teräs, Tong jalostus aikaa ja vaivaa, vaikuttavat usein terävä reuna hionta ei ole paikallaan, leikkaus lanka ja muita ongelmia.

Tämä käsittelymenetelmällä ei ole vain tehoton, mutta riippuu myös käsityötä varmistamaan kriittisen koon työkappaleen, vaikuttaa yksittäisen työntekijän erot ja tunteita, mistä seuraa epätasainen tuotteiden laatua.

3. Tutkimus uusia käsittelymenetelmiä

Through analyysin, alkuperäinen käsittely järjestelmä ei ole paljon ongelmia, ongelma lähinnänäkyy ohjelmointi, lyhyesti sanottuna, ei kukaan käsittelyä strategiaa lopettaa kaikki ontelon pinta tikkari veitsellä.

Last vuonna meidän ohjelmointiohjelmistolla on päivitetty Cimatron E10 E13.0, johon on lisätty putken jyrsintä strategioita viiden akselin työstö moduuli, kuten on esitetty kuviossa 3.

Yritämme toivoa, että tämä strategia voidaan saavuttaa ontelon kyynärpään yhdessä jyrsintä paikallaan, saavuttaa ongelma että ei ole yhteinen leikkuri ontelon sisällä. Ensin katsommeneljä jyrsintä tilaa, kaksi karkea työstö tilat ja kaksi viimeistelytyöstöön tilaa strategiassa. Kuvio 4 esittää työkalun reitit kullekin moodille. Mukaan liikeradan vertailu, ensin sulkea pois käytöstä karkea työstö-tilassa, koska käsittelyn kapasiteetti kuulapääjyrsimille on rajoitettu, ei sovellu ruostumattoman teräksen osat auki paksu, maksimaalinen käyttö sekundaarisen avoimen paksu risteyksessä R pienellä marginaalilla. Mukaan tuotteiden ominaisuuksia, kahdenlaisia ​​tulevan työstö tila sopivat paremmin sisemmän ontelon taivutetun putken. Sen jälkeen, kun käsittely strategia on määritelty, me testata, onko koko tulevan työstö polku tuotteiden täyttää vaatimukset.

Through tutkia tarkemmin jauhaminen moodin taivutettu putki, ohjelmointi ja taivutetun putken maali koneistus on erittäin helppoa ja kätevää. Ja käsittelymoduuli on myös kaksi henkilökohtaisesti uskon erittäin hyödyllinen ympäristössä yksikkö, yksi on prosessointialuetta asetukset, yksi on käsittelyä kulma rajan.