Asiakirjassa esitetään tiivistetysti alueet -geometrian, lämpötehokkuuden ja sulamisen tehokkuuden mittaustulokset, jotka kuvaavat mar-M-509-kobolttiseoksen valukappaleisiin sovellettavaa pintanvaihtoprosessia.Remeltointiprosessi on toteutettu käyttämällä GTAW-menetelmää (Gas Tungsten Arc Welding) suojaavassa helium-ilmakehässä, jossa sähkövirran voimakkuus ulottuu 100 A:sta 300 A:han ja jossa valokaarin skannausnopeus on sama kuin asteikolla 200 mm/min. virrankulutuksen voimakkuuden ja sähkökaaren pyyhkäisynopeuden vaikutuson määritetty uudelleensijoittamisprosessin geometriset parametrit, lämpötehokkuus ja sulatustehokkuus, jotka kuvaavat uudelleensijoittamisprosessia.Avainsanat: MAR-M509-seos, surface remelting, Remelting geometry, Thermal Efficity, Melting Efficity Mitä?

Ykkönen.Johdanto

      Viimeisten kymmenen tai viidentoista vuoden aikana voidaan havaita, että lämpökestävien ja hyydyttävien materiaalien alueella on tapahtunut intensiivistä kehitystä.Tämä pätee erityisesti ilma-alusten toimialaan Wher& 35; 101; tällaisten materiaalien hakemusalue on laajin [1, 2].

      Ilmailun laajentaminen julkisen liikenteen välineenä ja tavaroiden kuljetuksena on tulosta lukuisista tieteellisistä tutkimuksista, jotka koskevat optimaalisen kemiallisen koostumuksen, parhaiden tuotantotapojen ja menetelmien määrittämistä, jotta kobolttiseosten valukappaleiden palveluominaisuuksia voidaan parantaa [3, 4].

      Yksi lupaavista menetelmistä, joiden avulla voidaan parantaa valukappaleiden käyttöominaisuuksia, on muovata niiden pintakerroksen hiottu rakenne.Tätä tarkoitusta varten voidaan käyttää valupinnan uudelleensulatusmenetelmää.Kun käytetään tätä tarkoitusta varten sellaisia korkean energian lämpölähteitä kuin lasersäde, elektroninen säde tai sähkökaarinen plasmavirta, voidaan palauttaa valun pinta, jota seuraa nopea kiinteytys.Tämän seurauksena mikrorakennetta on parannettu ja valukappaleiden käyttöominaisuuksia on parannettu [5–9].  

    valukappaleiden pinnan parantaminen, kun käytetään tiivistettyä lämpövirtaa, edellyttää tietoa siitä, kuinka suuri osa valusta on joutunut kuumentamisen aikana talteen otetun lämmön määrään, koska parametrilla on ratkaiseva vaikutus uudelleen sulattavan alueen geometriaan, kiinteytysnopeuteen, ja mikrorakenne.Tutkimuksen tavoitteena oli määrittää, mitä vaikutuksia sillä oli tekniset parametrit, jotka kuvaavat pinta-alan uudelleensijoittamisprosessia, joka on toteutettu käyttämällä GTAW-menetelmää uudelleensijoitusten geometriassa, lämpötehokkuudessa ja sulamisvauhteessa, kun sitä sovelletaan MAR-M509-kobolttiseoksen valenteihin.

Kaksi.Materiaali- ja koeolosuhteet

    Testiä varten oli valmisteltu levyt, joiden mitat olivat 200 mm ´ 50 mm ´ 16 mm.Meltit on tehty Balzerien tyhjiöuunissa, ja ne on poistettu.Muotit on valmistettu käyttämällä sijoitus valu -menetelmää.MAR-M-509 -seoksen kemiallinen koostumus sisälsi seuraavat tiedot: 0.57% C, 0.001% S, 0.13% Si, 0.04% Mn, 10.31% Ni, 23.10% Cr, 7.10 prosenttia W, 0.17% Ti, 0.18% Fe, 3.78% Ta, 0.34% Zr, 0.01 prosenttia B, rest, Co.

MAR-M509-seoksen levyt oli pinnoitettu käyttäen GTAW-menetelmää, jossa käytettiin FALTIG 315 AC/DC-hitsauskonetta (FALTIG 315).Sähkövirran voimakkuutta I= 100, 150, 200, 250 ja 300 A käytettiin.Käytetyt sähkökaaren skannausnopeudet olivat vs = 200, 400, 600 ja 800 mm/min. Korjaukset tehtiin helium in ilmakehässä.Käytettiin volframielektrodia, jonka halkaisija on Ø = 3.0 mm, ja joka on sähkökaaren pituus on 3.0 mm.Koe-kappaleen siepatun lämmön määrän arviointi on tehty siten, että siinä on käytetty kalorimetristen testien laitteistoa [10].  

    Lämpötehokkuus ja sulamiskyky GTAW-prosessin lämmön hyötysuhde (lämpöhyötysuhde) η   on laskettu kaavan mukaan:

    wher&35; 101; Q k on lämpömittarin (J) k äytön yhteydessä kokeellisesti määritetyn kuumennettavan materiaalin siedettävä lämpömäärä, U   -Kyllä. valokaaren jännite (V), I   -Kyllä. sähkövirran voimakkuus (S), Lä   -Kyllä.   s ähkökaaren skannausaika (s).Se sulaa   tehokkuus η m laskettiin seuraavan kaavan perusteella:

      herr&\\ 35; 101; Vn on uudelleensijoittamisvolyymi (mm3); QH -Kyllä.   lämmön määrä, joka tarvitaan seoksen yksikkötilavuuden lämmittämiseksi lämpötilasta T0 ja lämpötilasta Tl ja sen sulattamiseksi (J/mm3); Qt -Kyllä. fuusion ominaislämpö (J/g), cp -Kyllä.   spesifinen lämpö (J/gK) ja seostiheys (g/cm3).