powder -metallurgia (pm)is termi, joka kattaa laajan valikoiman tapoja, joilla materiaalit tai komponentit on valmistettu metal -jauheista. PM -prosessit voivat vähentää tai eliminoida subtractive -prosessien valmistuksen tarvetta, materiaalihäviöiden alentamista ja lopputuotteen kustannusten vähentämistä. 

powder -metallurgia Jotta ainutlaatuiset materiaalit olisivat mahdotonta saada sulamisesta tai muodostumisesta muilla tavoilla. Tämän tyyppinen erittäin tärkeä tuote ontungsten -karbidi (WC). WC: tä käytetään muiden metallien leikkaamiseen ja muodostamiseen, ja se on valmistettu koboltin kanssa sitoutuneista WC -hiukkasista. Sitä käytetään erittäin laajasti teollisuudessa monen tyyppisillä työkaluilla ja maailmanlaajuisesti 50 000~tonnes year (t/y) on PM. Muita tuotteita ovat/sintrated filters, huokoinen öljy impregnisoituneet laakerit, sähköiset koskettimet ja timanttityökalut.-

since teollisuustuotannon - Scale -metallijauhepohjainenadditiivinen valmistus (AM) 2010 -luvulla, selec &116; ive laser sintraus#and muut metalli -prosessit ovat uusi luokka kaupallisesti tärkeistä jauhemetallurgiasovelluksista. 

n

The Powder Metallurgy Press ja sinter process koostuu yleensä kolmesta perusvaiheesta: jauheen sekoittaminen (jauhaminen), die -tiivistyminen ja sintraus. Tiivistelmä suoritetaan yleensä huoneenlämpötilassa, ja korotettu-itemperatuuri -sintrausprosessi suoritetaan yleensä ilmakehän paineessa ja huolellisesti ohjattavassa ilmakehän koostumuksessa. Valinnainen toissijainen prosessointi, kuten coining or heat -käsittely Often seuraa erityisiä ominaisuuksia tai parannetun tarkkuuden.

\\ ei mitään vanhemmista tällaisista menetelmistä ja silti yksi Käytetäännoin 1 Mty:n valmistukseen rautapohjaisten seosten rakenteellisista komponenteista, on prosessi, joka sekoittaa hienoja (/180 mikronia) metalli (normaalisti rauta) jauheita lisäaineilla, kuten voiteluainevaha,-carbon,<copper ja \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \ or nickel, painamallaniitä halutun muodon suulakkeeseen ja lämmittää sitten pakattu materiaali (/green -osa ) kontrolloidussa ilmakehässä materiaalin sitomiseksi sintraamalla. Tämä tuottaa tarkat osat, yleensä hyvin lähellä suulakkeen mittoja, mutta 5–15%:n huokoisuudella ja siten aliarvioidut teräsominaisuudet. On olemassa useita muita PM -prosesseja, jotka on kehitetty viimeisen viidenkymmenen vuoden aikana. Näitä ovat:""-

powder -taonta: apreform

pressin ja sintrin"menetelmä on lämmitetty ja sitten"hot taottu"to täyden tiheys, tuloksena oleva käytännöllisesti katsoen"wrought -ominaisuuksina. Tölkki värisee, sitten evakuoidaan ja suljetaan. Sitten se sijoitetaan kuumaan isostaattiseen puristimeen, kun  101; Se lämmitetään-homologiseen lämpötilaan

100 MPa (1000 bar, 15 000 psi) useita tunteja. Tämä johtaa muotoiseen osaan täydellisestä tiheydestä kuin"wrught tai parempia, ominaisuuksia. Hip keksittiin 1950"60 -luvulla ja tuli tonniatuotantoon 1970&80 -luvulla.#in 2015, sitä käytettiin ruostumattomien ja työkalutervien 25 000 t y:n tuottamiseen, samoin kuin tärkeiden superseosten osien suihkumoottorien kanssa .. A~green-osa monimutkaista geometriaa. Tätä osaa lämmitetään sitten tai muuten käsitellään sideaineen (poisto) poistamiseksi. Tämä osa sintrataan sitten ja kutistuu-18%: lla monimutkaisen ja 95–99%:n tiheän osien (pinnan karheus-3 mikronien) antamiseksi. 1970 -luvulla keksitty tuotanto on kasvanut vuodesta 2000, ja vuonna 2014 arvioitu globaali määrä on 12 000 T, jonka arvo on 1265 miljoonaa euroa. Koska tuotanto -aika on vähentänyt dramaattisesti (15 minuutista hitaimmasta ECA: sta muutamaannopeimpaan mikrosekuntiin), ei vaadi pitkää uunilämmöä ja sallii lähellä teoreettisia tiheyksiä, mutta yksinkertaisten muotojen haittana. ECA: ssa käytetyt jauheet voivat välttää sideaineita suoran sintrauksen mahdollisuuden ansiosta ilman ennakkomaksua ja vihreää kompaktia. Muotit on suunniteltu lopulliseen osan muotoon, koska jauheet ovat tiheään täyttäessään onteloa kohdistetun paineen alla, mikä välttää ei -isotrooppisen sintrauksen aiheuttamat muodonmuutosongelmat ja painovoiman aiheuttamat vääristymät korkeissa lämpötiloissa. Yleisinnäistä tekniikoista on hot -painos, jota on käytetty rakennusteollisuudessa olevien~diamond -työkalujen tuotantoon. .. Tämä onnopea kehitysprosessi vuodesta 2015 lähtien, ja onko sen luokitteleminen PM -prosessiksi, on ehkä tässä vaiheessa epävarma. Prosessit sisältävät/3d -tulostuksen,

(sls),<selektiivinen laserisulatus"(slm) ja"electron -säteen sulaminen"(ebm)."~~