powder -tuotantotekniikat

any -sulava materiaali voidaan sumuttaa. On kehitetty useita tekniikoita, jotka mahdollistavat jauhemaisten hiukkasten suuret tuotantoasteet, usein huomattavalla hallinnassa lopullisen viljapopulaation kokoalueet. Jauheet voidaan valmistaa murskaamalla, hiomalla, kemiallisilla reaktioilla tai elektrolyyttisellä laskeutumisella. Yleisimmin käytettyjä jauheita ovat kupari-base ja rauta-base -materiaalit.

powders of Elements Titanium, Vanadiumi, torium,niobium, tantaali, kalsium ja uraani ovat tuottaneet korkealla-temperature redction Of the vastaavat nitridit and carbides. Rauta-,nikkeli-, uraani- ja beryllium -submikrometrijauheita saadaan vähentämällä metallisia oksalaatteja and formates. Erittäin hienoja hiukkasia on myös valmistettu ohjaamalla sulan metallivirta korkean-temperature plasma jet tai flame läpi, materiaalin supistaminen. Erilaisia ​​kemiallisia ja liekkiin liittyviä jauhemisprosesseja hyväksytään osittain hiukkasten pintojen vakavan hajoamisen estämiseksi ilmakehän hapen avulla. Jauheet yhdistettiin. Lähes kaikki rautajauheet tuottavat yksi kahdesta prosessista: sienirautaprosessi tai vesiatomisointi.

-

sponge rautaprosessi

&#&#

-

--

. , johtava esimerkki prosessiperheestä, joka sisältää oksidin kiinteän tilan vähentämisen. Prosessissa SELEC

116; ED -magnetiitti (Fe3O4) malmi sekoitetaan koksin ja kalkin kanssa ja asetetaan piikarbidin retorttiin. Täytetty retortti lämmitetään sitten uunissa, kun

 101; Vähennysprosessi jättää raudan “kakun” ja kuonan. Seuraavissa vaiheissa retortti tyhjennetään, pelkistetty rautasieni erotetaan kuonasta ja murskataan ja hehkutetaan.

  =/&#====&#-

&#

. Voidaan helposti käsitellä ennen sintraamista, ja jokainen hiukkas sisältää sisäisiä huokosia (siis termi ”sieni”) siten, että hyvä vihreä lujuus on saatavana alhaisella tiivistetyllä tiheystasolla. \\ N sponege -rauta tarjoaa raaka -aineen kaikille raudoille lubriccing -laakerit, ja sen osuus on edelleennoin 30% rautajauheiden käytöstä PM -rakenteellisissa osissa. atomisointi atomisointi suoritetaan pakottamalla sulan metallivirta aukon läpi kohtalaisissa paineissa. Metallivirtaan viedään kaasua juuri ennen suuttimen poistumista, joka luo turbulenssin, kun mukana oleva kaasu laajenee (lämmityksen vuoksi) ja poistuu suureksi kokoelman tilavuuteen aukon ulkopuolelle. Kokoelman tilavuus on täynnä kaasua sulan metallisuihkun edelleen turbulenssin edistämiseksi. Ilma- ja jauhevirrat erotetaan käyttämällä painovoimaa tai cyclonista erottelua. Suurin osa sumosijauheista hehkutetaan, mikä auttaa vähentämään oksidi- ja hiilipitoisuutta. Vesiatomisoidut hiukkaset ovat pienempiä, puhtaampia ja ei -ohuita, janiiden koko on suurempi, mikä mahdollistaa paremman tiivistymisen. Tämän menetelmän kautta tuotetut hiukkaset ovat yleensä pallomaisia ​​tai päärynämuotoja. Yleensäniillä on myös kerros oksidianiiden päällä pakotettu aukon läpi riittävän suurellanopeudella turbulenssin virtauksen varmistamiseksi. Käytetty tavallinen suorituskykyindeksi on reynolds -numero r fvd n, wHer 101; F nesteen tiheys, poistumisvirran V nopeus, aukon halkaisija d jan absoluuttinen viskositeetti. Alhaisella r:nnestemäisellä suihkulla värähtelee, mutta suuremmillanopeuksilla virta muuttuu turbulentiksi ja murtuu dro 112; antaa. Pumppausenergiaa levitetään pisaroiden muodostumiseen erittäin alhaisella hyötysuhteella (luokkaa 1%) ja tuotettujen metallihiukkasten kokojakauman hallinta on melko huono. Muita tekniikoita, kuten suuttimen värähtely, suuttimen epäsymmetria, useita impritoivia virroja tai sulaa metal -injektiota ympäröivään kaasuun, ovat kaikki käytettävissä atomisointitehokkuuden lisäämiseksi, hienompien jyvien tuottamiseksi ja hiukkasten koon jakautumisen kaventamiseksi. Valitettavasti metalleja on vaikea poistaa halkaisijaltaan muutaman millimetrin pienempien aukkojen kautta, mikä käytännössä rajoittaa jauhemaisten vähimmäiskoonnoin 10 μm: iin. Atomisointi tuottaa myös laajan hiukkaskokojen spektrin, mikä edellyttää alavirran luokitusta seulomalla ja uudistamalla merkittävän osan radarajasta. \\ N centrifugal disintegraatio centrifugaaliset dis integraatiot sulan hiukkasten tarjoaminen tarjoaa yhden kiertäänäitä ongelmia. Laaja kokemus on saatavana raudasta, teräksestä ja alumiinista. Jauhemaisesta metalli muodostetaan sauvaksi, joka viedään kammioonnopeasti pyörivän karan läpi. Karan kärkeä vastapäätä on elektrodi, josta perustetaan kaari, joka lämmittää metallitankoa. Kun kärjen materiaali sulaa,nopean sauvan kierto heittää pois pienen sula DRO 112; antaa, jotka jähmettyy ennen kuin lyö kammion seinämiä. Kiertävä kaasu pyyhkäisee hiukkasia kammiosta. Samanlaisia ​​tekniikoita voitaisiin käyttää avaruudessa tai kuussa. Kammion seinämää voitaisiin kääntää uusien jauheiden pakottamiseksi etäkeräysaluksiin, ja elektrodi voitaisiin korvata sauvan lopussa keskittyvällä aurinkopeilillä. matala läpimenoaika koostuunopeasti kehruukulhosta, joka on lämmitetty selvästi jauhemaisen materiaalin sulamispisteen yläpuolelle. Nestemäinen metalli, joka on otettu altaan pinnalle lähellä keskustaa, virtausnopeudella säädetään, jotta ohut metallikalvo voi taittaa tasaisesti seiniä ylös ja reunan yli, hajoaa pisaroiksi, kukin suunnilleen kalvon paksuus. \\ N