• Keskity sulauttamalla fyysisen ja digitaalisen maailman

• Teollisuuden IOT: data-based algoritmit tehostavat merkittävästi tehtaan toiminnan

• prosessien optimointiin ja modularisointi ovat avain onnistuneeseen digitaaliseen muunnos

in virtuaalisen -tapahtumassa ACHEMA Pulse verkossa osoittavat, Siemensnäyttää kuinka jotta teollisuusyritykset saavuttaa usean-path, kestävää kehitystä sisällyttämällä reaalimaailman ja digitaalisen maailman. Prosessiteollisuus joutuvat kiireellinen janopea-changing haasteita. Erityisesti puhkeaminen uusi kruunu tauti muuttunut kysyntä ja maailmanlaajuisten hankintaketjujen lähes yhdessä yössä. Siemens Digital Enterprise Solutions saavuttaa tämä tavoite integroimalla tosielämään digitaalisen maailman, joka tarjoaa ratkaisuja simulointiin, virtuaalinen prosesseja, etäkäyttö ja liitettävyys, ja tarjoaa palveluja digitaalisen muutoksen.

Focus teollisuuteen-specific ratkaisuja

Eckard Eberle, toimitusjohtaja prosessiautomaation Siemens digitaalisen teollisuuden ryhmä, sanoi: ”ACHEMA Pulssi Online Showcase on erinomainen tilaisuus ajaa customers'digital muutosta ja auttaa heitä ymmärtämään paremmin, miten työskennellä Siemens. ”Tässä yhteydessä kiinnitetään erityistä huomiota lääke- ja kemianteollisuudelle ja odotan jaamme asiantuntemustanäillä alueilla.”

Winning kilpaa aika on tärkeämpää kuin koskaan yrityksille lääketeollisuudessa. Siemens on sitoutunut auttamaan lääkeyhtiötnopeuttaaniiden tuotantoprosessien digitalisoinnin ja automaation. Esimerkiksi BioNTech SE, bioteknologiayritys perustuu Mainzissa Saksassa, on muuttamalla tuotantolaitoksia Marburg tuottaa uusi kruunu rokotteen avulla Siemens ennätysvauhtia.

in tulevaisuudessa digitaalinen kaksoset voitaisiin yhä useammin käyttää rokotteiden kehittämisessä. GlaxoSmithKline (GSK), maailmanlaajuinen terveydenhuollon yritys, on lyöttäytynyt digitaalisen asiantuntija Siemensin ja sähköisen liiketoiminnan johtaja Atos käyttää digitaalisia kaksoset digitoida rokotteiden kehittämiseen ja tuotantoprosesseja. Koska ensimmäinen sovellus yritys, GSK, Siemens ja Atos ovat kehittäneet digitaalista kaksoset proof of concept, erityisesti kehittämiseen ja valmistukseen adjuvanttia tekniikkaa. Mekaanisilla malleja ja tekoälyä, kolme yritystä ovat kehittäneet hybridimalli simuloida ja valvoa prosessia.

- suurin haaste kemianteollisuudessa on, että kasvit on toimittava turvallisesti ja luotettavasti. Siemens Digital Field Engineer on uusi ja innovatiivinen konsepti, joka tukee operaattoreita digitoida ja automatisoida työtä alalla käyttämällä state-of-ota-art teknologioita kuten lisätyn todellisuuden (AR) ja virtuaalitodellisuus (VR). Tämän lähestymistavan ansiosta käyttäjät voivat digitoida ja paperiton prosessi prosessiteollisuuden tehtaan työnkulun, ja helpottaa etäkäytön sähköisiä asiakirjoja, saada tietoa, ja älykäs laite ohjausta.

AS erikoistuote kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa, Siemens tarjoaa paitsi Simotics XP sarja räjähdys-proof moottoreita, mutta tarjoaa myös Simotics SD-sarjan moottorit räjähdys-free ympäristön Chemstar versiossa.

Modularity on avain helposti vastata uusiin vaatimuksiin

Systems on oltavanopea ja skaalautuu lyhyet innovaatiosyklit ja mukautua uusiin tuotevalikoimat. Edellytyksenä on standardoitu syötön-vendor rajapinnan tehokkaan kokoonpanon, viestintä, ja integrointi modulaarinen kasvi. Tämäntyyppinen liitäntä on määritelty MTP moduulityyppi paketti. Protokolla määrittelee tietotekniikan osa prosessia mallin tai tehtaan osittain sen varmistamiseksi, että se voidaan helposti integroida integroituun automaatio ratkaisu, kuten Web--based prosessinohjausjärjestelmän SIMATICneo PCS. Nämä moduulit voidaan koota koko prosessin helpon valvonnan. Tällä ACHEMA Pulse osoittavat, esimerkki yhteistyöstä Siemensin ja Merck&Co. (Merck)näyttää, kuinka MTP-based modulaariset tuotantolaitokset voi minimoida vesirakentamisessa sekä tukevatnopeaa ja yleinen prosessi sopeutumista.

Innovative IIOT ratkaisunopeamman tiedonsiirron ja luotettavien tietojen hankinta

”osana digitaalinen muunnos, on uusi suuntaus prosessissa teollisuuden ja ajamme sen kehittyneitä ratkaisuja ja innovaatioita ”, Eberle kertoo. ”Mielestämme 5G on yksi tärkeimmistä teknologian teollisuuden esineiden internetin ympäristössä. Tällä teknologialla voimme siirtää tietojanopeasti ja luotettavasti, joe Tarvitsemme sen yli tehokas viestintäverkko, jolloin tuotantolaitokset joustavampia, itsenäinen ja tehokas.”Scalance Mum856-1 Siemens'first teollisuuden 5G reitittimeen.

Kun langatonta yhteys, voimakas Sitrans MS200-anturit muodostavat laitteiston pohjan keräämistä värähtelyn ja lämpötilan tiedot mekaanisten komponenttien. Bluetooth-yhteyden yli, data lähetetään SITRANS CC220 teollisuuden yhdyskäytävän, joe se salataan ja siirretään sieltä pilvi. SITRANS SCM IQ järjestelmän ominaisuutena on poikkeamien ilmaisuun perustuva koneoppimisen. Kaikki anturi arvoja voidaan jatkuvasti seurata ja analysoida, ja mikä tahansa poikkeama odotetusta toimintatilan voidaan havaitanopeasti.