Nickelbased-supersillojen makrorakenteen vaikutus vuonna 713C ja maaliskuu 247 korkean lämpötilan hiipien ominaisuuksista (2)

Julkaisupäivä:2021-04-29

Analysis kartta, siirtymätilamekanismia osoittaa, että plastinen muodonmuutos prosessissa superseosmateriaalista viruminen saattaa esiintyä seurauksena diffuusion tai sijoiltaan viruminen riippuen testin olosuhteissa (lämpötila ja stressi). Olosuhteissa diffuusion virumisen mallin mukaisesti RL Coble ja Nabarro-Herring tasaisesti ryömynopeus merkittävästi riippuu raekoko ja kuvataan suhteisiin (1) ja (2), vastaavasti [12-14]:

 图片4.png

where ;: b, C - materiaali vakioita, σ - stressi, Dgz - diffuusiokerroin yli raerajojen, b - hampurilaiset vektori, k - Boltzmann vakio, T - Absoluuttinen lämpötila, D - Viljan halkaisija, Ω - atomi tilavuus, D - tehokas paksuus, DV - Hilja Diffuusiokerroin kuvataan suhteessa (3), eikä se ole riippuvainen raekoosta:

 图片5.png

 

where ;: A,n - materiaalin vakiot τ - leikkausjännitys, def-diffuusiokerroin, g - leikkausmoduuli B - hampurilaiset vektori, k - boltzmann vakio, t - absoluuttinen lämpötila, D - Grain halkaisija.

 

--

 olisi huomattava samanaikaisesti, että hiipien testien olosuhteissa th E Materiaali Dislocation Creepin seurauksena, äänenvoimakkuuden diffuusio (Nabarrohering malli) ja viljan rajojen yli (Coble'Model) voi tapahtua samanaikaisesti eri intensiteetin kanssa. Osuus kunkinnäiden prosessien muodonmuutos riippuu lämpötilasta, stressi, raekoko ja rakenneniiden rajojen [12

13].

 

3. 

- tutkimusten tulokset ja tulosten pohdinta

&#&#--=Images of ty

116; toim valettu rakenteita opiskeli olosuhteissa variantin II Pöydät testit esitetään taulukossa. 3. Mikroskooppisen havainnon valmisteet olivat marmori

图片6.png39; S-reagenssia. Taulukko 4 ja 5 luettelo valitut morfologiset parametrit testinäytteiden makro-mikrorakenteista. Makrostruktoinnin perusparametrit arvioitiin Metilo-ohjelmalla. Kokeet suoritettiin syötön图片7.pngsectionsnäytteiden (d0图片8.png6mm) jälkeen viruminen testin.

---""Metallographic tutkimukset osoittavat, että vaikutus on vain tilavuuden muutos oli Karkea

uparakennetun rakenteen muodostuminen superhelloissa ja samanaikaista äänenvoimakkuutta ja pintamuutoksesta johti hienon muotoisen rakenteen muodostamiseen (taulukko 4 ja 5). Tutkimukset saostukset karbidin vaiheet, merkittävää kannalta vahvistaa testattujen seosten ja kestävyyden viruminen olosuhteissa osoittiniiden suuremman pinta-AA superseosmateriaalista MAR

247 (taulukko 4 ja 5). Ensisijaiset karbidit, pääasiassachinese-merkkien muodossa, tapahtui viljan rajojen [2] alueella. 

-

 

-

图片9.png图片10.png

-=----

 

/

 

==-/

 

/----

 图片11.png图片12.png图片13.png


\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 4 ja taulukossa 5 on yhteenveto makrorakenne stereologiamenetelmää parametrit tutkitaan superseoksista suhteessa viruminen ominaisuudet, kutennäyte repeämä ajan tz, tasainen ryömintänopeudella Vu.These arvot ovat tärkeitä määriteltäessä tekijät, jotka määräävät vakaus materiaalien korkea \\ntemperature viruminen. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nFigure 2 ja 3 esittää ominaisuudet viruminen superseoksista IN713C ja MAR \\n247 pohjalta kehitetty virumisen suoritettujen testien mukaisesti muunnos I tutkimuksen \\n \\n. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Alhastanut rakenne ja 28 tuntianäytettä koskevan viljan kanssa äänenvoimakkuuden ja pintamuutoksen (taulukko 4) seurauksena. Samoin korkean \\ntemperature Creep Alloy Mar \\n247 makrograinin koko vaikuttaa pohjimmiltaan vaikuttaanäytteisiin Rapture-aikaa. Vakaudennäytteiden karkean \\ngrained rakenne oli yli 20% suurempi kuin hienonnetut viljannäytteitä. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nGoogle ilmenee tiedoista esitetään taulukossa 4 vakauden Testattujen materiaalien lisäksi riippuu voimakkaasti AA-karbidin alueesta, jotka on esitetty mikrorakenteessaan. Tätä vaikutusta havainnollistaa hyvin uudesta parametrilla AA \\nn (karbidien pinta-ala, joka viitattiinnäytepöydän jyvien lukumäärään, taulukko 6). Riippumatta testattu superseosta kasvun kanssa tämän parametrin vakautta viruminen testi tzwas korkeampi, ja tasainen ryömintänopeudella Vu, saavutetaan pienemmät arvot (Table4). \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Tutkimuksen ja analyysin tulokset osoittavat, että rakeiden rajojen levittäminen määrittivät tasaisen hiipitunnopeuden VU:n ja superallojen stabiilisuuden valmiissa testeissä (taulukko 4). Voimme olettaa, että i testi-variantin (T \\n980 ° C, σ \\n150mPA) stabiilisuus (aikanäytteen repeämä) diffuusion hiipillä määritettiin liukastumisen viljan rajojen yli. Se ehdotti muodostumisprosesseja ja halkeamien kasvua. Tällöin superalloyn vakauden ratkaiseva tekijä oli karbidien pinta-alan suhdenäytteen (AA \\nn) ristillä \\nsektioon. Korkeampi arvo tätä ilmaisua vastaa suuremman vakauden materiaalin viruminen testi. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n- analyysi saatuja testituloksia vastaavat parametrit muunnelman II viruminen testejä (kuvio. 4, 5, Tab. 5) osoittaa, että lisäämällä aksiaalijännitys σ. (joka johtaa kasvunormalisoitu stressi τ \\nG) ei vaikutusta macrograin koon uskontunnustus vakaus oli sekä tapauksessa Superalloy \\ N173C ja MAR \\n247 (kuvio 4 ja 5). Hieman kestävyyden erot olivat vain muutama tunti. Tämä osoittaa, ettänäiden hiipien testausolosuhteiden mukaan materiaalin muodonmuutosprosessi tapahtuu pääasiassa irrotusmekanismilla eikä kuten aiemmin havaittu (kuvio 2, 3) Nabarro \\nherring Matrix-diffuusiomekanismin (tilavuus) ja Coblen viljan rajan yli ( Tämä johti materiaalin stabiilisuuden lisääntymiseen karkealla \\nuutteen rakenteella). Kuvattu vaikutus creep test parametrien muutos materiaalien muodonmuutos (vääristymä) mekanismit kasvusta johtuen aksiaalisen jännityksen σ on hyvin selittää kuviossa 6. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n

Lähetä viesti tälle toimittajalle

  • jotta:
  • SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD
  • *Viesti:
  • Sähköpostini:
  • Puhelin:
  • Nimeni:
Ole varovainen:
Lähetä haitallinen sähköposti, ilmoitettiin toistuvasti, jäädyttää käyttäjä
Tämä toimittaja ottaa sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa.
Tällä tuotteella ei ole kysyttävää.
SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD

Yrityspuhelin: +86 021-5995 8756

Sähköposti: Ota meihin yhteyttä

Kännykkä: +86 17717022732

Verkkosivusto: condlycasting.finvipb2b.com

Osoite: Building 5, No.2800 Caoxin Highway, Xuxing Town, Jiading District, Shanghai

Älypuhelimen katselu, Bluetooth-kello
Täydellinen älypuhelin
Olohuone super cool kala säiliö
Naisten ultra pitkät silmäripset
Ravitseva Super C-vitamiini Juice Drink
Kätevä ulkotila
Erittäin älykäs värikirjoitin
Ulkoinen iso tuuletin
Premium punaviini
Erittäin pieni kätevä USB-tallennuslevy
top