1. Reaktio sintrauksen menetelmällä (RS)

- yleisen muovausmenetelmällä on hyväksytty. Ensimmäinen, pii jauhe puristetaan raakakappaleeksi halutun muodon, ja sitten laitetaannitrausprosessi uunissa ennen-nitriding (osittainen typetys) sintrauksen hoitoon. Raakakappaleen esikäsittelyn jälkeen-nitriding on tietty vahvuus ja voi olla Suorita eri mekaaninen käsittely (kuten sorvaus, höyläys, jyrsintä, poraus) ja lopuksi lämpötilassa sulamispisteen yläpuolella piitä; vihreä runko on jälleen täysin typetetään ja sintrataan, jolloin saadaan tuote, jolla on pieni mittamuutos (joka on, sen jälkeen kun vihreä runko sintrataan, kutistumiseennopeus on hyvin pieni, lineaarinen hävikki on<011%) Tämä tuote voi yleensä olla käyttää ilman hiontaa. Reaktion sintrauksen menetelmä sopii valmistukseen osat monimutkaisia muotoja ja mittatarkkuus, ja kustannus on alhainen, mutta typetyskylvyn aika on hyvin pitkä.

Advantages reaktiivisen sintrattu piinitridin:

Manufacture tuotteiden monimutkaisia muotoja ilman kalliita koneistus ja helppo mittatarkkuus; ei tarvitse lisätä sintrausapuaineiden.

2. Kuumapuristamalla sintraamalla menetelmä (HPS)

- Si3N4-aine ja pieni määrä lisäaineita (kuten MgO, AI2O3, MgF2, Fe2O3, jne.) Ovat kuumia-pressed ja sintrataan paineessa yli 1916MPa ja lämpötila on yli 1600 ℃. Kuuma-pressed sintrataan Si3N4 keramiikkaa tiettyjen yritysten käyttämään Yhdistyneessä kuningaskunnassa ja Yhdysvalloissa on vahvuus yli 981MPa sekä lisäaineita ja faasikoostumusta sintrauksen aikana on suuri vaikutus tuotteen suorituskykyä. Koska tiukka valvonta koostumus raerajafaasin ja asianmukainen lämpökäsittely sintrauksen jälkeen Si3N4 keramiikka, on mahdollista saada Si3N4 sarja keraamiset materiaalit, jotka eivät merkittävästi vähennä voimaa (jopa 490MPa tai enemmän), vaikka lämpötila onniinkin korkea kuin 1300 ° C, ja ryömyvastus Denaturointi voidaan parantaa kolme suuruusluokkaa. Jos Si3N4 keraaminen materiaali on etukäteen-oxidized korkeassa lämpötilassa 1400-1500 ℃, Si2N2O vaihe muodostetaan pinnalle keraamisen materiaalin, joka voi merkittävästi parantaa hapettumisen kestävyydestä ja korkean lämpötilan lujuutta Si3N4 keramiikka. Mekaaniset ominaisuudet Si3N4 keramiikkaa valmistettu kuumapuristamalla sintraamalla ovat parempia kuin reaktio sintraamalla Si3N4, jolla on korkea lujuus ja korkea tiheys. Kuitenkin, valmistuksen kustannukset ovat korkeat, ja sintraamalla laitteet on monimutkainen. Koska suuri kutistuminen sintratun kappaleen mittatarkkuus tuotteen rajoittuu jossain määrin. On vaikea valmistaa monimutkaisia osia. Vain osia yksinkertaisia muotoja voidaan valmistaa, ja työkappaleen työstön on myös vaikeaa.

Advantages ja haitat kuumapuristuksen sintrattu piinitridin:

Advantages:tuotteet, joilla on korkea tiheys ja lujuus voidaan saada.

Disadvantages:low tuotannon tehokkuutta, korkeat kustannukset, yksinkertainen tuote muoto, vaikea seuraavaa työstöä.

3. Ilmakehän paineessa sintraamalla (PLS)

in lisäämisen kannalta paine sintraamalla typpi-ilmakehässä, hajoamislämpötila Si 3N 4 lisätään (tavallisesti N2=1 atm, se alkaa hajota 1800 ℃) , ja sen jälkeennormaalipaineessa sintrauksen lämpötila-alueella 1700-1800 ℃, Kaasun paine sintraus suoritetaan lämpötila-alueella 1800-2000 ° C: ssa. Tässä tapa on käyttää ilmanpainetta edistää tiivistämiseen Si3N4 keramiikkaa, mikä lisää lujuutta keramiikka. Ominaisuudet saatu tuote on hieman alempi kuin kuuma-pressing sintratut, jolla on samanlaiset haitat kuuma-pressing sintraamalla.

4. Kaasun puristussintrausprosessin menetelmä (GPS)

in Viime vuosina ihmiset ovat tehneet paljon tutkimusta kaasun puristussintrausprosessin, ja ovat edistyneet huomattavasti. Kaasun paine sintratut piinitridin suoritetaan lämpötilassa, joka onnoin 2000 ° C:n paineessa 1-10 MPa, ja runsaasti typpeä paineessa inhiboi korkean lämpötilan hajoaminen piinitridiä. Käytön vuoksi korkean lämpötilan sintrausta, lisäämällä vähemmän sintrausapuaineiden on riittävä kasvun edistämiseksi Si3N4 jyviä, ja korkea-toughness keraaminen sisältävät-situ kasvua pitkän kuitumaisten rakeiden kanssa, jonka tiheys on>99% saadaan . Siksi ilmanpaine sintraus on maksettu enemmän huomiota sekä laboratoriossa että tuotannossa. Kaasun paine sintrattu piinitridin keramiikka on korkea sitkeys, korkea lujuus ja hyvä kulutuskestävyys, ja voi suoraan tuottaa erilaisia monimutkaisia muotoja lähellä lopullista muotoa, joka voi merkittävästi alentaa tuotantokustannuksia ja käsittelyn kustannukset. Ja sen tuotantoprosessi on lähellä kovametalli tuotantoprosessi, joka soveltuu massatuotantoon.

5. Raskas sintraus (PS)

- reaktio sintrataan Si3N4 sintrattu aihio sijoitetaan piinitridin jauhe, kun läsnä on sintrauksen apuaineena, ja uudelleen-sintered korkeassa lämpötilassa, jolloin saadaan tiheä Si3N4 tuote. Sintraus tuki voidaan viedä aikana kuulamyllyjauhamalla piin jauhe, tai se voidaan lisätä kyllästämällä reaktion jälkeen sintrauksen kyllästämällä. Koska esivalmistus reaktion aikana sintrauksen prosessi, kutistuminen aikana uudelleen-sintering prosessi on vain 6%: sta 10%, joten osat monimutkaisia muotoja ja erinomainen suorituskyky voidaan valmistaa.

Advantages raskaan sintrauksen:

UP 99% tiheys, joka on verrattavissa kuuman-pressed Si3N4.

6. Isostaattinen kuumapuristus (HIP)

- jauheseosta piinitridiä ja sintraamalla tuki on kapseloitu metallista tai lasista kirjekuori, ja sintrataan korkeassa lämpötilassa korkeassa paineessa kaasun imuroinnin jälkeen. Yleisesti käytetty paine on 200MPa ja lämpötila on 2000 ℃. Kuuma isostaattinen puristus piinitridin voi saavuttaa teoreettisesta tiheydestä, mutta sen prosessi on monimutkainen ja kustannukset ovat korkeat.