first kaikista, meidän on ensin ymmärrettävä, kune Luotu höyry on pääosin jakautunut. Ilman kertymisen aiheuttamat kuplat ontelossa jakautuvat usein portin vastapäätä olevaan osaan. Muovisen raaka -aineen hajoamisen tai kemiallisen reaktion muodostuneet kuplat jakautuvat muoviosan paksuuteen. Muovisen raaka -aineen jäännösveden höyrystymisen aiheuttamat kuplat jakautuvat epäsäännöllisesti koko muoviosaan. Kaasua tuotetaan usein injektiomuoteissa ja voi liittyä seuraavaan:  1. Casting -järjestelmään ja muotin onteloon tallennettu ilma.  2. Jotkut raaka -aineet sisältävät kosteutta, jota ei poisteta kuivaamalla, jane höyrystyy vesihöyryksi korkeissa lämpötiloissa.  3. Injektiomuovan aikana korkean lämpötilan takia jotkut epävakaita muoveja hajoavat ja tuottavat kaasua.  4. Kaasut, jotka on muodostettu tiettyjen lisäaineiden haihtumisella tai kemiallisella reaktiolla muovisia raaka -aineita.  
  
 at samanaikaisesti, syy huonoon uupumukseen tarvitaan myös mahdollisimman pian selvittämiseksi. Injektiomuotin huono pakokaasu aiheuttaa myös ongelmia muoviosille. Tärkein suorituskyky on seuraava:   in injektiomuovausprosessi, sula korvaa onkalon kaasun. Jos kaasua ei tyhjennetä ajoissa, sulan täyttö on vaikeaa, mikä johtaa riittämättömään injektiotilavuuteen ontelon täyttämiseksi. Liiallinen kaasunpoisto luo suuren paineen ontelossa ja tunkeutuu muovin sisäpuolelle tietyllä puristusasteella aiheuttaen laatuvirheitä, kuten tyhjät, huokoset, rakenteen ja hopearaidat. Onkalon lämpötilanousee voimakkaasti, mikä aiheuttaa ympäröivän sulan hajoamisen ja polttamisen aiheuttaen muoviosan paikallista hiilihapotusta ja hiileen. Se tapahtuu pääasiassa kahden sulan risteyksessä portin laipassa. Kaasua ei ole hyvin poistettu,niin että sulanopeus, joka tulee jokaiselle onkalolle, on erilainen, joten virtausmerkit ja fuusiomerkit muodostuvat helposti ja muovisten osien mekaaniset ominaisuudet lasketaan.