Suorituskyky

Koboltti-pohjaisissa superseoksissa ei yleensä ole johdonmukaisia vahvistamisvaiheita.Vaikka keskilämpötilan voimakkuus on alhainen (vain 50-75 prosenttia nikkelipohjaisista seoksista), niiden vahvuus on korkeampi, lämpöväsymisresistenssi on hyvä ja lämpökorroosionkestävyys on korkeampi kuin 980℃.Ja hankauskestävyys, ja on parempi hitsauskyky.Se soveltuu tekemään ohjauskärjet ja suuttimen ohjauskärjet ilmailun suihkumoottoreita, teollisuuden kaasuturbiineja, alusten kaasuturbiineja ja dieselmoottoreiden suuttimia varten.

Karbidin vahvistamisvaihe.Koboltti-pohjaisten superseosten tärkeimmät karbidit ovat MC, M23C6 ja M6C. Koboltti-pohjaisissa valetuissa seoksissa M23C6 saostuu jyvärajojen ja dendriittien väliin hitaan jäähdytyksen aikana.Joissain seoksissa hienous M23C6 voi muodostaa eutektiinin matriisin 947 kanssa.MC karbidipartikkelit ovat liian suuria, jotta niillä suoraan olisi merkittävä vaikutus sijoiltaanjäämiin, joten vahvistuva vaikutus seokseen ei ole ilmeinen, kun taas hienosti hajaantuneet karbidit ovat hyvä vahvistava vaikutus.Viljan rajalla sijaitsevat karbidit (pääasiassa M23C6) voivat estää jyvän rajan liukumisen ja siten parantaa kestävyyttä.Koboltti-pohjaisen superseoksen HA-31 (X-40) mikrorakenne on hajanainen vahvistamisvaihe (CoCrW)6 C-tyypin karbidi.

Topologinen tiivis pakatut faasit, jotka näkyvät joissakin koboltti-pohjaisissa seoksissa, kuten Sigma ja Laves, ovat haitallisia ja tekevät seoksen hauras.Koboltti-pohjaiset seokset harvoin käyttävät intermetallisia yhdisteitä vahvistamiseen, koska Co3 (Ti, Al), Co3Ta jne. eivät ole vakaita korkeissa lämpötiloissa, mutta viime vuosina on myös kehitetty koboltti-pohjaisia seoksia, joissa käytetään intermetalliyhdisteitä vahvistamiseen.

Koboltti-pohjaisissa seoksissa käytettävien karbidien lämpöstabiilisuus on parempi.Kun lämpötila nousee, karbidin kertymisen kasvunopeus on hitaampi kuin nikkelipohjaisen seoksen faasi ja matriisiin uudelleen liukenemisen lämpötila on myös korkeampi (jopa 1100 C).Näin ollen, kun lämpötila nousee, kobolttipohjainen seos, seoksen vahvuus vähenee yleensä hitaasti.

Kobolttipohjaisilla seoksilla on hyvä lämpökorroosionkestävyys.Yleisesti uskotaan, että koboltti-pohjaiset seokset ovat tässä suhteessa parempia kuin nikkelipohjaiset seokset, koska koboltti-sulfidin (kuten Co-Co4S3 eutectic, 877℃) sulamispiste on suurempi kuin nikkelin sulamispiste.Materiaalin sulamispiste (kuten Ni-Ni3S2 eutectic 645 C) on korkea, ja rikin diffuusioaste koboltissa on paljon alhaisempi kuin nikkelissä.Koska suurin osa koboltti-pohjaisista seoksista sisältää enemmän kromia kuin nikkelipohjaiset seokset, se voi muodostaa suojaavan kerroksen alkalimetallisulfaattia (kuten Cr2O3-suojakerroksen, joka on syöpynyt Na2SO4: lla) seoksen pinnalla.Koboltti-pohjaisten seosten hapettumisen resistenssi on kuitenkin yleensä paljon alhaisempi kuin nikkelipohjaisten seosten.Varhaisia koboltti-pohjaisia seoksia tuotettiin muun kuin tyhjiön sulatus- ja valuprosesseissa.Myöhemmin kehitetyt seokset, kuten Mar-M509-seos, tuotetaan tyhjiön sulatuksella ja imuroinnilla, koska ne sisältävät aktiivisempia elementtejä, kuten zirkoniumia ja booria.

Kestävä

Seos-työkappaleiden kuluminen on suurelta osin seurausta kosketuksen aiheuttamasta stressistä tai pintaan kohdistuvasta rasituksesta.Pinnan kuluminen paineen alla riippuu sijoiltaannousun ja kosketuspinnan vuorovaikutusominaisuuksista.Koboltti-pohjaisten seosten osalta tämä ominaisuus liittyy matriisin pienempään pinoamiseen perustuvaan vikaenergiaan ja matriisin rakenteen muuntamiseen kasvot keskitetystä kuutiosta kuutioon, jossa on kuusikulmainen tiivis kiteinen rakenne stressin tai lämpötilan vaikutuksesta.Metallit, joissa on kuusionäärinen tiiviisti pakattu kiteinen rakenne Materiaali, kulumisresistenssi on parempi.Lisäksi seoksen toisen vaiheen, kuten karbidien, sisällöllä, morfologialla ja jakautumisella on myös vaikutusta kulumisen kestävyyteen.Koska seoskarbidit kromi, volframi ja molybdeeni on jaettu koboltti-rikas matriisi ja jotkut kromi, volframi ja molybdeeni atomit ovat kiinteä liuenneet matriisi, seos on vahvistettu, mikä parantaa kulumisresistenssi.Koboltti-pohjaisissa valetuissa seoksissa karbidihiukkasten koko on riippuvainen jäähdytyksen nopeudesta ja mitä nopeammin jäähdytys tapahtuu, sitä hienompia karbidihiukkasia.Hiekkavalussa seoksen kovuus on alhainen, ja karbidin hiukkaset ovat myös kovempia.Tässä tilanteessa seoksen kulumiskestävyys on huomattavasti parempi kuin grafiittivalun (hienokarbidipartikkelit), kun taas liiman kulumisresistenssi molemmissa ei ole ilmeistä eroa, mikä osoittaa, että karkeat karbidit ovat hyödyllisiä hiontavan kulumiskyvyn parantamiseksi.