Lathe on yksi välttämättömistä työkaluista teollisuuden valmistuksessa, se voi leikata raaka -aineita, hiontaa, porausta ja muuta käsittelyä, tuottaakseen erilaisia ​​tarkkuusosia, modernin teollisuuden kehittämiseen tarjoaa vahvan tuen. Suorien tarkkuusosien koneistus ei kuitenkaan ole helppoa, ja monia teknisiä vaikeuksia on voitettava.

The seuraavat ovat sorvin tarkkuuden osien käsittelyn tekniset vaikeudet.

. Materiaalien valinta ja valmistelu liittyy suoraan toistuvan käsittelyn ja laadun vakauden kustannuksiin. Sordin koneistukseen vaadittava tehtävä on yhdenmukainen materiaalin luonteen kanssa, ja parametrien, kuten paksuus, pituus, leveys ja kovuus, valinta ovat erittäin tärkeitä. Materiaalien valinnassa on myös tarpeen harkita materiaalin materiaalin vakautta, kovuuden yhtenäisyyttä, leikkausvoimaa ja kattavia kustannuksia. vaatii tarkan käsittelyn koon ja tarkkuuden hallinnan. Tarkkuuden hallinta riippuu paitsi työstötyökalun tarkkuudesta, myös työkalun koneistuksesta, kiinnitysvoimasta, sauvan ja työkalun kohdistusta. Samanaikaisesti on myös tarpeen kiinnittää huomiota suuntaan, kuten lieriömäisen pinnan pyöreys ja tason tasaisuus, kun

&#the Cutting -työkalu leikkausvoiman käsittelytarpeissa Valitsee työkalutyypin ja materiaalin materiaalin ominaisuuksilla. Leikkausnopeus, leikkauskulma, leikkaussyvyys, kokeen tarkkuuden leikkaus, materiaalin kovuus ja muut tekijät on valvottava tarkasti ihanteellisten prosessointitulosten saavuttamiseksi. Tässä prosessissa on otettava huomioon monianäkökohtia, kuten työkalun ja materiaalin välinen kosketusalue, lämpötilan hallinta, sirupoisto ja voiteluesteen käyttö. Tuotteiden laadun mittaamiseksi, ja se on tärkeämpää joillekin korkealle \\ versiotuotteille. Pinnan karheuden hallitsemiseksi sorvin koneistusprosessissa on monia vaikuttavia tekijöitä. Työkalun kulumisaste, materiaalin kovuus, porauksen syvyys, prosessointinopeutta ja voitelunestettä on ohjattava. On tarpeen käydä läpi tarvittavat prosessitutkimukset, kuten materiaalien ominaisuusanalyysit, prosessoinnin analyysi, työkalujen ja kalusteiden valinta. Samanaikaisesti on myös tarpeen tutkia työkalun laajennusmäärää, leikkausmäärää, sauvan muodonmuutosta ja pinnan lämpötilaa jne. Vahvistaaksesi kokeen ja löytääksesi parhaan prosessointisuunnitelman. Prosessin herkkyys määrittää myös kokeilijan tason. Yhteenvetona voidaan todeta, että sorvin tarkkuusosien käsittelyn on kohdattava monia teknisiä vaikeuksia ja tarvetta kattavaan huomiointiin ja hallintaan, jotta saadaan korkeaquality, korkea