- metallothermic SHS valettu CoCrFeNiMn seokset olosuhteissa keinotekoisen painovoiman on kuvattu yksityiskohtaisesti [32].

 

SHS-produced valuseoksia karakterisoitiin X-ray diffraktio (XRD) analyysi, pyyhkäisyelektronimikroskopia (SEM), ja energia dispersiivinen mikroanalyysi (EDS). Jotta paljastaananorakenteiset ainesosia, Al-containing seokset tehtiin syövyttämällä 5% typpihappoa liuosta, minkä jälkeenneutralointi liuosta.

 

- SHS reaktio, jolloin saatiin NiCrCoFeMn - (X) seokset voidaan esittää seuraavalla kaaviolla:

 

where AA on seosaineiden lisäaine (Al ja Ti-Si- B (C)), jonka pitoisuus vaihteli välillä 0,2-1,0 mooliosuus Al ja 1-8 paino-%, Ti-Si-B (C). Pääkomponentteja käytettiin yhtä suurissa atomifraktioissa. Aiemmin todettiin, että painovoiman voiman toiminta suosii palamistuotannon erottamista kaksi kerrosta (tavoite tuote harkon ja kuonan Al2O3) ja konvektiivisen sekoittaminen kaikki komponentit, mikä on erityisen tärkeää kanssa lukumäärän kasvu ja komponenttien konsentraatio seoksen. Näin ollen, synteesi Heas toteutettiin keskipakoisvoiman SHS-koneella [30].

 

RESULTS JA KESKUSTELU synteesi Cast NiCrCoFeMn-Al Heas

 

- käyttöön alumiinin yli stoikiometrian kohdalla eksoterminen vihreä seos on helppo hallita sen pitoisuus koostumuksessa tuotetun metalliseos; Siksi tämä alkuperäisen heain seostamismenetelmä levitettiin. Koska alhainen ominaispaino Al, lisäämällä sen konsentraatio edistää lasku ominaistiheys seoksen, sekä korvauksen tehty suuri reaktiivisuus ja muodostumista aluminidin, auttaa vahvistamaan. Koostumukset syntetisoidaan Heas on esitetty taulukossa 1. Sen määrittämiseksi, optimaaliset olosuhteet valmistamiseksi seokset, teimme kokeita variaatio (keskipakokiihdytyksen) välillä 1 ja 70 g. Kokeemme osoittivat, että polttavanopeus (UB) kasvaa 2-6,1 cm:n CMSnicrcofemnal0.2 -koostumukselle ja 2 - 4,6 cm \/nsnicrcofemnal1.0-koostumukseen.

 

/Huomioi, että kasvu Ub on suurin välillä 10 ja 50 g. Tämä johtuu pakko suodattamalla korkean/temperature sulan taakse muodostuu palamisen edessä vihreään seokseen [30]. Lisäksi on syytä korostaa, että kuten g kasvaa rinnakkain kasvu Ub, menetys materiaalin merkittävästi pienenee ja saanto kohde materiaalia harkon lähestyy laskettu arvo.

 

- harkot valmistetaan yhdellä-g ≤ 50 oli huokoinen (kaasusulkeumat). Alkaen ≥ 50,näytteet tulivat huokosta, ja heidän massa oli lähellänimellistä (98 painoprosenttia). Tässä tapauksessa materiaalin roiskumista palamisen aikana ei ylitä 1,5 paino-%. Syntetisoitiin tuotteet saatiin kaksi

layernäytettä: kohde-metalliseos ja Al2O3 (kuona). Harkot muodostettu optimaalisissa olosuhteissa ei ollut jäljellä huokoisuus ja olivat monoliittinen.

 

//Google seurauksena arvot-50 g valittiin optimaalinen. EDS-analyysi ei osoittanut muutoksia pitoisuuksien komponenttien koko irtotavarana. Merkityksetön poikkeamatniiden arvot ovat mittausvirhe alueella. On tärkeää huomata, ettäniiden ainesosien pitoisuudet ovat hieman alhaisemmat kuinnimellisarvot (alle 2%), lukuun ottamatta Mn (6%). Ero poistettiin ottamalla käyttöön mangaanioksidi (MN02), joka ylittää stoikiometria vihreään koostumukseen.~-

 

>

 

=

 

==-=---

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Al-pitoisuuden seoksessa johtaa huomattava lasku tiheys syntetisoitiin seokset (Fig. 1a); Tässä tapauksessa, on merkittävä lisäys (yli 2 kertaa)niiden kovuus (Fig. 1b). Merkitty kasvu havaitaan alueella X \\n +0,2-+0,6. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n- jälkimmäinen voidaan selittää muodostumista ”kiinteä” sulkeumia välifaasien perustuu Aluminidit. XRD- analyysi valettu Heas valmistettiin \\n 55 ± 5 g osoittivat riippuvuutta faasin koostumus Al-pitoisuuden (Fig. 2). X \\n 0,2, yhden \\nphase tuote FCC rakenne on muodostettu. X \\n 0,6-1,0, palamistuotteetnähdään koostuvat α \\ NFE (BCC) vaihe, eli γ \\ NFE (FCC) vaihe, ja metallien välinen β \\nNiAl vaihe. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n