Valmistelu- prosessi

Ykkönen.Foundaarinen metallurginen prosessi

Kehitetään ja parannetaan jatkuvasti erilaisia edistyneitä valun valmistusteknologioita ja käsittelylaitteita, kuten lämpöohjaista kiinteytystä, hienorakeista teknologiaa, lasermuovauskorjaueknologiaa ja kulunkestävää valutekniikkaa,jne. Alkuperäistä teknistä tasoa parannetaan jatkuvasti parantaakseen erilaisia korkean lämpötilan seosten valukappaleita Tuotteen laatu johdonmukaisuus ja luotettavuus.

Korkean lämpötilan seokset, jotka eivät sisällä tai sisällä alumiinia tai titaania, sulatetaan yleensä valokaariuuneissa tai ei-tyhjiön induktiouuneissa.Kun ilmakehässä sulatetaan korkealämpötilaisia alumiinia ja titaania sisältäviä korkean lämpötilan seoksia, elementtien palamista ei ole helppo hallita, ja sisään tulee enemmän kaasua ja komponentteja, joten tyhjiön sulattamista olisi käytettävä.Osakkeiden sisällön edelleen vähentämiseksi ja osallisuuden jakautumisen ja harkon kristallisaruktuurin parantamiseksi voidaan käyttää kaksinkertaista prosessia, jossa yhdistyvät sulatus ja sekundaarinen uudelleensijoittaminen.Sulattamisen pääasialliset keinot ovat valokaariuuni, imurointi-induktiouuni ja muu kuin tyhjiö-induktiouuni; uudelleensulatuksen pääasialliset keinot ovat imuroitava uuni ja sähkölämmitysuuni.

Kiinteä liuos vahvistettu seos ja seosvalanteet, jotka sisältävät matalaa alumiinia ja titaania (alumiinin ja titaanin kokonaismäärä on alle 4.5 prosenttia) voidaan taota billetille; alumiinia ja korkean titaanin seokset on yleensä purtava tai valssattava.Sitten kuumavalssattu puutavara, joitakin tuotteita on edelleen kylmävalssattu tai kylmävedetty.Suuremmilla halkaisijoilla varustetut valetut valanteet tai kakut on taottava hydraulisella lehdistöllä tai nopeasti takomalla hydraulisella lehdistöllä.

Kaksi.Kiteistämisen metallurgia

Jotta valuseoksen stressiakseliin nähden kohtisuorassa olevaa jyvärajaa voitaisiin vähentää tai poistaa ja vähentää tai poistaa huokoisuutta, on viime vuosina kehitetty suuntaavaa kiteytysteknologiaa.Tällä prosessilla on tarkoitus kasvattaa kiteistä jyvää kiteisen suuntaan seosta kiinteyttäessä, jotta saadaan rinnakkaisia kolumniskiteitä, joissa ei ole sivusuuntaisia jyviä.Ensimmäinen prosessiehto suoran kiteytymisen saavuttamiseksi on riittävän suurten aksiaalisen lämpötilan kaltevuuden ja hyvän aksiaalisen lämmön hajauttamisen olosuhteiden luominen ja ylläpitäminen liquidus- ja solidiuksen välillä.Lisäksi, jotta kaikki viljan rajat voidaan poistaa, on tarpeen tutkia yksittäisten kristallien terien valmistusprosessia.

Kolmonen.Powder metallurgia prosessi

Powder metallurgia teknologiaa käytetään pääasiassa tuottamaan saostus vahvistettu ja oksidien dispersion vahvistettu superseokset.Tämä prosessi voi tehdä yleisesti muokattavissa valettu korkean lämpötilan seos saada plasticity tai jopa superplasticity.

4.Vahvuuden parantaminen

?Kiinteänratkaisun vahvistaminen

Kun perusmetallista on eri atomikokoisia osia (kromi, volframi, molybdeeni jne.), joiden atomikoot ovat erilaiset kuin epäjalon metallin kaltevuus aiheuttaa vääristymän,sellaisten elementtien lisääminen, jotka voivat vähentää seosmatriisin (kuten koboltin) pinoamiseen liittyvää vikaenergiaa ja sellaisten elementtien lisääminen, jotka voivat hidastaa matriisielementtien (volframi, molybdeeni jne.) diffuusioaikaa, jotta matriisi vahvistuisi.

? Sadepisteen vahvistuminen

Ikääntymisen avulla toinen vaihe (947;γLattian vakio on samanlainen kuin matriisin ja ristikon kanssa kide.Näin ollen γ vaihetta voidaan tasaisesti saostuttaa matriisiin hienojen hiukkasten muodossa, mikä vaikeuttaa sijoiltaanliikkeiden liikkumista ja johtaa huomattavaan vahvistumiseen.γ935; 39;vaihe on A3B-tyypin intermetallinen yhdiste.A edustaa nikkeliä ja kobolttia, ja B edustaa alumiinia, titaania, niobiumia, tantaalia, vanadiumia ja volframia, kun taas kromi, molybdeeni ja rauta voivat olla joko A tai B. Tyypillinen γ_;’ vaiheen vaikutusta voidaan vahvistaa seuraavilla tavoilla:

lisätään γ ja 35; vaiheiden määrää;

Tehköön γ

Niobiumin, tantaalin ja muiden tekijöiden lisääminen 947:n ja 35; 39:n hasisen alueen rajaenergian lisäämiseksi; vaihe, jolla parannetaan resistenssiä irtautumiselle;

Koboltin, volframin, molybdeenin ja muiden tekijöiden lisääminen 9477:n ja 35; 39-vaiheen lujuuden lisäämiseksi.γKoska γMutta yli 700 C, vahvistaa vaikutus on merkittävästi vähentynyt.Koboltti-pohjaiset superseokset eivät yleensä sisällä γ vaihetta, vaan niitä vahvistetaan karbidilla.